సిరామిక్ టైల్ జిగురు ఆచరణాత్మక అనువర్తనంలో కనిపించే సమస్య

చైనాలో డ్రై మోర్టార్ పరిశ్రమ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, సిరామిక్ టైల్ జిగురు యొక్క అప్లికేషన్ సమగ్రంగా ప్రచారం చేయబడుతుంది.కాబట్టి, సిరామిక్ టైల్ జిగురు యొక్క ఆచరణాత్మక అనువర్తనంలో ఏ సమస్యలు కనిపిస్తాయి?ఈ రోజు, వివరంగా సమాధానం ఇవ్వడంలో మీకు సహాయం చేయండి!

A, టైల్ జిగురును ఎందుకు ఉపయోగించాలి?

1) ఇప్పుడు సిరామిక్ టైల్ మార్కెట్, ఇటుక పెద్దదిగా మరియు పెద్దదిగా చేస్తోంది

పెద్ద టైల్స్ (800×800 వంటివి) కుంగిపోవడం సులభం.సాంప్రదాయ టైల్ బంధం సాధారణంగా కుంగిపోవడాన్ని పరిగణించదు మరియు టైల్ దాని స్వంత బరువుతో కుంగిపోవడం బంధ బలాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.

ప్రస్తుతం, సిరామిక్ టైల్‌ను అతికించేటప్పుడు సాధారణంగా సిరామిక్ టైల్ వెనుక భాగంలో సిమెంట్ మోర్టార్ బైండర్‌తో పూత పూస్తారు, ఆపై గోడకు నొక్కి, రబ్బరు సుత్తిని ఉపయోగించి సిరామిక్ టైల్‌ను లెవలింగ్ చేస్తారు, ఎందుకంటే సిరామిక్ టైల్ వైశాల్యం సాపేక్షంగా పెద్దది, ఇది కష్టం. సిమెంట్ మోర్టార్ బాండ్ పొర యొక్క అన్ని గాలిని తొలగించండి, కాబట్టి ఖాళీ డ్రమ్‌ను ఏర్పరచడం సులభం, బంధం గట్టిగా ఉండదు;

2) మార్కెట్‌లో బహుళ ప్రయోజన గాజు ఇటుక నీటి శోషణ రేటు సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంది (≤0.2%)

ఉపరితలం మృదువైనది, బిబులస్ రేట్ చాలా తక్కువ సిరామిక్ టైల్, బంధం మరింత కష్టతరం అవుతుంది, సాంప్రదాయ సిరామిక్ టైల్ అంటుకునేది ఇప్పటికే ఒక అవసరానికి అనుగుణంగా లేదు, అంటే ప్రస్తుతం మార్కెట్‌లో విక్రయించే సిరామిక్ టైల్ మరియు గతంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన సిరామిక్ టైల్ చాలా పెద్ద మార్పు, మరియు మేము ఉపయోగించే అంటుకునే ఏజెంట్ మరియు నిర్మాణ పద్ధతి మునుపటిలాగే చాలా సాంప్రదాయంగా ఉంటాయి.

రెండు, పాయింటింగ్ ఏజెంట్ మరియు వైట్ సిమెంట్ పాయింటింగ్ అప్లికేషన్ మధ్య వ్యత్యాసం

1) కీళ్లను నింపే సుదీర్ఘ కెరీర్‌లో, చాలా డెకరేషన్ టీమ్‌లు కీళ్లను పూరించడానికి సిమెంటును ఉపయోగిస్తాయి.

2) తెలుపు సిమెంట్ యొక్క స్థిరత్వం బలంగా లేదు.ప్రారంభంలో, ఇది సరే అనిపిస్తుంది, కానీ చాలా కాలం తర్వాత, సిరామిక్ టైల్ యొక్క ఉపరితలం మరియు వైపు మధ్య పగుళ్లు మరియు పగుళ్లు ఉంటాయి.

3) తడి ప్రదేశాలలో రంగు మార్పు కూడా ఉంది, (నలుపు మరియు ఆకుపచ్చ జుట్టు) మరియు సిమెంట్ నీటి శోషణ.ఇది ఇప్పటికీ లోపల సిరామిక్ టైల్‌లో ప్రతిబింబించేలా కొన్ని మురికిని పీల్చుకోవచ్చు, రంగు పాలిపోవడానికి కారణమవుతుంది.అదే సమయంలో, క్షారాన్ని పాన్ చేయడం సులభం.

మూడు, సిరామిక్ టైల్ యొక్క అధిక ఇమ్మర్షన్తో ఎలా వ్యవహరించాలి?

సాధారణంగా గ్లేజ్ ఇటుకను సూచించండి, సిరామిక్ టైల్ జిగురును సాధారణంగా నీటిని నానబెట్టాల్సిన అవసరం లేదు, నీటిని నానబెట్టిన తర్వాత నిర్మాణ కష్టం ఏర్పడుతుంది.అజాగ్రత్త మితిమీరిన నానబెట్టి ఉంటే, టైల్ గ్లేజ్ నాశనం కాదు ఆవరణలో, ఎండబెట్టి, ఆపై నిర్మాణం.

నాలుగు, స్ప్లిట్ ఇటుక, జాయింట్ ఫిల్లింగ్ ఏజెంట్ కాలుష్య చికిత్స తర్వాత పురాతన ఇటుక

1) శుభ్రం చేయడం కష్టం, డిజైన్ అదే రంగు caulking ఏజెంట్ ఉపయోగం పరిగణించాలి, ప్రొఫెషనల్ రక్షణ చర్యలు caulking ముందు తీసుకోవాలి, అది పొడి హుక్ ఉపయోగించడానికి తగిన, ఆపై ప్రత్యేక టూల్స్ స్లిప్ సీమ్ ఉపయోగించండి;

2) నిర్మాణ సమయంలో, సీలెంట్ నయమైన తర్వాత, 2h లోపల హార్డ్ బ్రష్‌తో ఉపరితలంపై సీలెంట్‌ను బ్రష్ చేసి, ఆపై సాధారణ బ్రష్‌తో ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయండి;

3) జాయింట్ ఫిల్లింగ్ ఏజెంట్ ద్వారా కలుషితమైన ఉపరితలం కోసం, బలహీనమైన యాసిడ్‌తో శుభ్రం చేయవచ్చు మరియు జాయింట్ ఫిల్లింగ్ ఏజెంట్‌తో 10 రోజుల పొడి స్థిరీకరణ తర్వాత, అవశేషాలు లేకుండా నీటితో శుభ్రం చేయవచ్చు.

ఐదు, టైల్ గ్లూ ఇమ్మర్షన్ మరియు ఘనీభవన మరియు ద్రవీభవన నష్టం యంత్రాంగం

1) మంచినీటి కోత, నీరు ప్రవేశించినప్పుడు, Ca(oH)2 కరిగిపోతుంది, ఇది నిర్మాణాన్ని క్రమంగా వదులుగా చేస్తుంది మరియు నాశనం చేస్తుంది;

2) పాలిమర్ యొక్క వాపు, కొన్ని పాలిమర్లు ఒక చలనచిత్రంలోకి ఎండిపోయినప్పటికీ, ఆపై నీరు నీటి విస్తరణను గ్రహిస్తుంది;

3) ఇంటర్‌ఫేషియల్ టెన్షన్: మోర్టార్ నీటిని గ్రహించిన తర్వాత, నీరు దాని అంతర్గత కేశనాళిక గోడ యొక్క ఇంటర్‌ఫేషియల్ టెన్షన్‌ను మారుస్తుంది మరియు ఇంటర్‌ఫేషియల్ ఫోర్స్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది;

4) తడి వాపు మరియు ఎండబెట్టడం తర్వాత, వాల్యూమ్ విస్తరిస్తుంది మరియు కుదించబడుతుంది, ఫలితంగా ఒత్తిడి విఫలమవుతుంది.

గమనిక: మోర్టార్‌లోని నీరు ఘనీభవన స్థానం కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు గడ్డకట్టడం మరియు విస్తరిస్తుంది (మంచు విస్తరణ గుణకం 9%).విస్తరణ శక్తి మోర్టార్ యొక్క సంశ్లేషణ బలాన్ని అధిగమించినప్పుడు, ఘనీభవన-కరిగించే వైఫల్యం సంభవిస్తుంది.

ఆరు, 801 జిగురు మరియు జిగురు పౌడర్ రీడిస్పెర్సబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్‌ని భర్తీ చేయగలదా?

సాధ్యం కాదు, 801 నిర్మాణ సెక్స్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, సిరామిక్ టైల్ జిగురు గట్టిపడిన తర్వాత పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది, ముఖ్యంగా నీటికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ఫ్రీజ్-థా సెక్స్ చెల్లదు.

ఏడు, సిరామిక్ టైల్ జిగురును హుక్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు

అననుకూలమైనది, రెండు పనితీరు సూచిక వేర్వేరుగా ఉన్నందున, సిరామిక్ టైల్ జిగురు ప్రాథమికంగా కేకింగ్ సెక్స్‌ను అడుగుతుంది, కౌల్కింగ్ ఏజెంట్ ఫ్లెక్సిబిలిటీ, హైడ్రోఫోబిసిటీ మరియు ఫైట్ పాన్-ఆల్కాలినిటీని అడుగుతుంది, ప్రస్తుతం మార్కెట్‌లో 2 సింక్రెటిక్‌లు ధరను తగ్గించడానికి సాధించవచ్చు.

ఎనిమిది, సిరామిక్ టైల్ రబ్బర్ పౌడర్ మరియు HPMC పాత్ర

రబ్బరు పొడి - తడి మిక్సింగ్ స్థితిలో సిస్టమ్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు సున్నితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.పాలిమర్ యొక్క లక్షణాల కారణంగా, తడి మిశ్రమ పదార్థం యొక్క సంశ్లేషణ బాగా మెరుగుపడింది మరియు పనికి గొప్ప సహకారం అందిస్తుంది.ఎండబెట్టడం తరువాత, మృదువైన మరియు దట్టమైన ఉపరితల పొర యొక్క అంటుకునే శక్తి అందించబడుతుంది మరియు ఇసుక మరియు రాయి మరియు సచ్ఛిద్రత యొక్క ఇంటర్ఫేస్ ప్రభావం మెరుగుపడుతుంది.అదనంగా మొత్తాన్ని నిర్ధారించే ఆవరణలో, ఇంటర్‌ఫేస్ ఇంటిగ్రేటెడ్ ఫిల్మ్‌లో సమృద్ధిగా ఉంటుంది, తద్వారా సిరామిక్ టైల్ జిగురు ఒక నిర్దిష్ట వశ్యతను కలిగి ఉంటుంది, సాగే మాడ్యులస్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు థర్మల్ డిఫార్మేషన్ ఒత్తిడిని చాలా వరకు నీటిని పీల్చుకుంటుంది.తరువాత, నీటి ఇమ్మర్షన్ వంటి జలనిరోధిత, బఫర్ ఉష్ణోగ్రత, పదార్థ వైకల్యం అస్థిరంగా ఉంటుంది (6×10-6/℃ యొక్క టైల్ డిఫార్మేషన్ కోఎఫీషియంట్, 10×10-6/℃ సిమెంట్ కాంక్రీట్ డిఫార్మేషన్ కోఎఫీషియంట్) మరియు ఇతర ఒత్తిళ్లు, వాతావరణాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి. ప్రతిఘటన.

HPMC– తాజా మోర్టార్ కోసం, ముఖ్యంగా చెమ్మగిల్లడం కోసం మంచి నీటి నిలుపుదల మరియు నిర్మాణ సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది.మృదువైన ఆర్ద్రీకరణ ప్రతిచర్యను నిర్ధారించడానికి, ఉపరితల అధిక నీటి శోషణ మరియు ఉపరితల నీటి ఆవిరిని నిరోధించవచ్చు.దాని గాలి పారగమ్యత కారణంగా (1900g/L—-1400g/L PO 400 ఇసుక 600 HPMC 2), టైల్ జిగురు బల్క్ డెన్సిటీ తగ్గుతుంది, పదార్థం సేవ్ చేయబడుతుంది మరియు గట్టిపడిన మోర్టార్ బాడీ యొక్క సాగే మాడ్యులస్ తగ్గుతుంది.

తొమ్మిది, అనుభూతి సిరామిక్ టైల్ జిగురు ఎలా చేయాలి?

1) టైల్ గ్లూ చివరి మార్పు పొడి మిక్సింగ్ మోర్టార్, దాని నీటి మిక్సింగ్, సాంప్రదాయ సిమెంట్ మోర్టార్తో పోలిస్తే జిగటగా ఉంటుంది, నిర్మాణ సిబ్బందికి అనుసరణ కాలం ఉంటుంది;

2) మంచి నీటి మిక్సింగ్‌తో కూడిన సిరామిక్ టైల్ జిగురు వినియోగ ప్రక్రియలో కనిపించినట్లయితే పొడి సాలిడ్‌ను నిర్మించలేము, ఎక్కువగా స్టాటిక్ సమయం కారణంగా చాలా పొడవుగా ఉంటుంది, నిషేధించబడాలి.

పది.సీలెంట్ యొక్క రంగు వ్యత్యాసానికి కారణాలు

1) పదార్థం యొక్క రంగు వ్యత్యాసం;

2) అస్థిరమైన నీరు జోడించబడింది;

3) నిర్మాణం తర్వాత తీవ్రమైన వాతావరణం;

4) నిర్మాణ పద్ధతుల్లో మార్పులు.

ఇతర, శుభ్రమైన ఉపరితల పొర నీటి వినియోగం చాలా పెద్దది, స్థానిక నిస్సార, అధిక యాసిడ్ క్లీనింగ్ ఏజెంట్ వల్ల ఏర్పడే అసమాన అవశేష నీరు కూడా పై సమస్యలను కలిగి ఉంటుంది.

పదకొండు, ఎందుకు మెరుస్తున్న టైల్ చిన్న క్రాక్ కనిపిస్తుంది

టైల్ గ్లేజ్ చాలా సన్నగా ఉన్నందున, స్టిక్‌అప్‌ని చేపట్టడానికి దృఢమైన సిరామిక్ టైల్ జిగురును ఉపయోగించండి, ఎండబెట్టిన తర్వాత, పెద్దదిగా కుదించండి, అంటే గ్లేజ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి పగుళ్లు లాగుతుంది, ఫ్లెక్సిబుల్ సిరామిక్ టైల్ జిగురు ఉత్పత్తిని ఉపయోగించమని సూచించండి.

12, ఎందుకు అంటుకునే తర్వాత సిరామిక్ టైల్ విరిగిన గ్లేజ్ పిండి వేయవచ్చు?

సీమ్ నిర్మాణం ఉన్నప్పుడు వదిలి లేదు, సిరామిక్ టైల్ హీట్ బిల్జ్ కోల్డ్ ష్రింక్ మార్పు ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది, పొడవైన తాబేలు ఆకారం యొక్క పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

పదమూడు, 2-3D తర్వాత టైల్ గ్లూ నిర్మాణం ఇప్పటికీ బలం లేదు, చేతితో మృదువైన నొక్కండి, ఎందుకు?

1) తక్కువ ఉష్ణోగ్రత, రక్షణ చర్యలు లేవు, సాధారణ గట్టిపడటం కష్టం;

2) నిర్మాణం చాలా మందంగా ఉంటుంది, ఉపరితల గట్టిపడే అంతర్గత నీరు చాలా పెద్ద షెల్ చుట్టే ప్రభావం;

3) బేస్ యొక్క నీటి శోషణ రేటు చాలా తక్కువగా ఉంది;

4) ఇటుక పరిమాణం చాలా పెద్దది.

14, ఇటుకను అతికించడానికి సాధారణ సిమెంట్ బేస్ సిరామిక్ టైల్ యొక్క ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించిన తర్వాత, సామర్థ్యం ఎంతకాలం పటిష్టం అవుతుంది

సాధారణంగా గట్టిపడటానికి 24గం అవసరం, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత లేదా పేలవమైన వెంటిలేషన్ తదనుగుణంగా పొడిగించబడుతుంది.

పదిహేను, రాతి సంస్థాపన 6 నెలల తర్వాత క్రాకింగ్, కారణం

1) ఫౌండేషన్ ఉపరితల పరిష్కారం;

2) విస్తరణ స్థానభ్రంశం;

3) కుదింపు వైకల్యం;

4) రాయి అంతర్గత లోపాలు (సహజ ఆకృతి, పగుళ్లు), దృగ్విషయం కొన్ని ముక్కలు మాత్రమే;

5) పాయింట్ లోడ్ లేదా టైల్ ఉపరితలం యొక్క స్థానిక ప్రభావం;

6) టైల్ జిగురు దృఢమైనది;

7) సిమెంట్ బ్యాక్‌ప్లేన్‌పై పగుళ్లు మరియు కీళ్ళు బాగా నిర్వహించబడవు.

పదహారు, సిరామిక్ టైల్ ఖాళీ డ్రమ్ లేదా కారణం ఆఫ్ వస్తాయి

1) టైల్ జిగురు సరిపోలడం లేదు;

2) దృఢమైన బేస్ ఉపరితలం సంస్థాపన అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదు, మరియు వైకల్యం (కాంతి విభజన గోడ వంటివి);

3) ఇటుక వెనుక భాగం శుభ్రం చేయబడలేదు (దుమ్ము లేదా విడుదల ఏజెంట్);

4) పెద్ద ఇటుకలు బ్యాక్‌కోట్ చేయబడవు;

5) టైల్ జిగురు మొత్తం సరిపోదు;

6) కంపనకు గురయ్యే బేస్ ఉపరితలం కోసం, రబ్బరు సుత్తితో సుగమం చేసిన తర్వాత, చాలా గట్టిగా కొట్టడం ద్వారా, సంస్థాపన ముగింపు ప్రకారం ఇటుక ముగింపును ప్రభావితం చేస్తుంది, దీని వలన ఇంటర్ఫేస్ వదులుగా ఉంటుంది;

7) బేస్ ఉపరితలం యొక్క పేలవమైన ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు సిరామిక్ టైల్ జిగురు యొక్క వివిధ మందం ఎండబెట్టడం తర్వాత పేలవమైన సంకోచానికి కారణమవుతుంది;

8) ప్రారంభ సమయం తర్వాత అంటుకునే అతికించండి;

9) పర్యావరణ మార్పు;

10) అవసరాలకు అనుగుణంగా విస్తరణ కీళ్ళు సెట్ చేయబడవు, ఫలితంగా అంతర్గత ఒత్తిడి;

11) బేస్ ఉపరితల విస్తరణ సీమ్పై ఇటుకలను వేయండి;

12) నిర్వహణ సమయంలో షాక్ మరియు బాహ్య వైబ్రేషన్.

A. సిమెంట్ ఒక హైడ్రాలిక్ సిమెంటింగ్ పదార్థం.దీని అధిక సంపీడన బలం, సాగే మాడ్యులస్ మరియు నీటి నిరోధకత దీనిని నిర్మాణ రాతి పదార్థాలలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం చేస్తుంది.కారణం ఏమిటంటే, బంధం పనితీరు యొక్క మెకానిజం ఏమిటంటే, సిమెంట్ మోర్టార్ ప్రారంభ అమరిక, సంక్షేపణం మరియు గట్టిపడటానికి ముందు రంధ్రాలలోకి చొచ్చుకుపోతుంది మరియు కీహోల్‌లోకి చొప్పించిన కీ వలె యాంత్రిక యాంకరింగ్ పాత్రను పోషిస్తుంది. కవరింగ్ మెటీరియల్ మరియు బేస్ మెటీరియల్.

పై సంసంజనాలు సిరామిక్ ఇటుకలతో (15-30%) నిర్దిష్ట బంధాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అయితే EN12004 ప్రామాణిక సంస్కృతి ప్రకారం 14d +14d 70℃+ 1D, వాటి ప్రభావం కూడా పోతుంది.ముఖ్యంగా నేటి ప్రజలలో సిరామిక్ ఇటుక (1-5%) మరియు సజాతీయ ఇటుక (0.1%) మెకానికల్ యాంకరింగ్ ప్రభావం ప్రభావవంతమైన పాత్రను పోషించదు.

B, సిమెంట్ మరియు 108 జిగురు ఆధారిత బైండర్ రబ్బరు పాలు యొక్క పునర్విభజనలో ఉంది, ఇది పరివర్తన ఉత్పత్తుల ప్రజలచే పూర్తిగా గుర్తించబడలేదు, అధిక సాగే మాడ్యులస్‌తో, సిరామిక్ టైల్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క వైకల్యం వల్ల కలిగే అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించలేకపోయింది. సంకోచం, ఉష్ణోగ్రత మరియు ఇతర కారకాలు.అంతర్గత ఒత్తిడి విడుదల చేయబడదు, చివరకు డ్రమ్, క్రేజ్ మరియు ఫ్లేక్ పెరగడానికి సిరామిక్ టైల్‌ను తీసుకురండి.(పైన సాధారణ సందర్భంలో చూపిన విధంగా)

సంగ్రహంగా చెప్పాలంటే, వివిధ పదార్థాలతో కూడిన బహుళ-పొర బాహ్య ఇన్సులేషన్ సిస్టమ్ కోసం (EIFS\ పెద్ద అచ్చు అంతర్నిర్మిత, మొదలైనవి), ఇటుక అలంకరణను ఉపయోగించడం వంటివి, దాని భద్రతను నిర్ధారించడానికి, సరిపోలికపై దృష్టి పెట్టాలి. వివిధ పదార్థాల మధ్య సాగే మాడ్యులస్, ఇంటర్మీడియట్ అంటుకునే వశ్యత, సిస్టమ్ పారగమ్యత, అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించడం లేదా తొలగించడం.అధిక బంధం బలం యొక్క "నిరోధకత" పద్ధతిని అనుసరించడం కంటే "అనుకూలత" సూత్రాన్ని అవలంబించడం మరింత హామీ అని ప్రాక్టీస్ నిరూపించింది.

పదిహేడు, సిరామిక్ టైల్ జిగురు (సిమెంట్) మిక్సింగ్ ప్రక్రియ

దాణా: తినే ముందు నీరు కలపండి

కదిలించడం: నీటికి జోడించిన పదార్థం మొదట సమానంగా కదిలిస్తుంది, 5-10 నిమిషాలు నిలబడి, పూర్తిగా పరిపక్వం చెందేలా చేసి, ఆపై 2-3 నిమిషాలు కదిలించండి.

సిరామిక్ టైల్ పేస్ట్ కోసం పద్దెనిమిది, జలనిరోధిత పొర

వివిధ జలనిరోధిత పదార్థాలు సిరామిక్ టైల్ పేస్ట్ యొక్క దృఢత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.పాలియురేతేన్ సేంద్రీయ జలనిరోధిత పదార్ధాలను ఉపయోగించినట్లయితే, పదార్థం అననుకూలత కారణంగా ఇటుక చివరి కాలంలో పడటం సులభం.