హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ మొత్తం ఎంత?

హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ (హెచ్‌ఇసి) అనేది సౌందర్య సాధనాలు, పూతలు, నిర్మాణ సామగ్రి, ఆయిల్‌ఫీల్డ్ రసాయనాలు మరియు ce షధాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే అయానిక్ కాని నీటిలో కరిగే పాలిమర్, ఇది గట్టిపడటం, స్టెబిలైజర్, సస్పెండ్ ఏజెంట్ మరియు ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ ఏజెంట్‌గా. ఇది మంచి గట్టిపడటం ప్రభావం, ఉప్పు నిరోధకత, క్షార నిరోధకత మరియు మంచి బయోడిగ్రేడబిలిటీని కలిగి ఉంటుంది. వాస్తవ అనువర్తనాల్లో, అప్లికేషన్ ఫీల్డ్, యూజ్ ఎన్విరాన్మెంట్ మరియు అవసరమైన పనితీరును బట్టి జోడించిన హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ మొత్తం మారుతుంది.

సౌందర్య సాధనాల రంగంలో, హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ తరచుగా గట్టిపడటం మరియు స్టెబిలైజర్‌గా ఉపయోగిస్తారు. ఉదాహరణకు, లోషన్లు, జెల్లు మరియు ముఖ ప్రక్షాళన వంటి ఉత్పత్తులలో, హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఉత్పత్తి యొక్క అనుభూతిని పెంచుతుంది మరియు ఉత్పత్తిని స్తరీకరించకుండా నిరోధించగలదు. ఈ సందర్భంలో, జోడించిన హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ మొత్తం సాధారణంగా 0.1% మరియు 1% మధ్య ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క నిర్దిష్ట సూత్రం మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్దిష్ట మొత్తాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి. అధిక స్నిగ్ధత లేదా మెరుగైన సస్పెన్షన్ పనితీరు అవసరమైతే, జోడించిన మొత్తాన్ని తగిన విధంగా పెంచవచ్చు; తక్కువ స్నిగ్ధత అవసరమైతే, జోడించిన మొత్తం తగ్గించబడుతుంది.

నిర్మాణ సామగ్రిలో, హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ తరచుగా సిమెంట్ మోర్టార్, జిప్సం ఆధారిత పదార్థాలు, పుట్టీ పౌడర్ మరియు పూతలు వంటి ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించబడుతుంది, చిక్కగా, నీటిని నిలుపుకోవటానికి, పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు పదార్థ సంశ్లేషణను పెంచుతుంది. అటువంటి అనువర్తనాల్లో, జోడించిన హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ మొత్తం సాధారణంగా 0.2% మరియు 0.5% మధ్య ఉంటుంది. పదార్థం యొక్క ఖర్చును అధికంగా పెంచకుండా లేదా పదార్థం యొక్క తుది పనితీరును ప్రభావితం చేయకుండా పదార్థం యొక్క ఆపరేటింగ్ పనితీరును గణనీయంగా మెరుగుపరచడానికి ఈ తక్కువ మొత్తం సరిపోతుంది. ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో, జోడించిన నిర్దిష్ట మొత్తాన్ని పదార్థం యొక్క కూర్పు, అవసరమైన నిర్మాణ పనితీరు మరియు పర్యావరణ పరిస్థితుల ప్రకారం సర్దుబాటు చేయాలి.

ఆయిల్‌ఫీల్డ్ రసాయనాలలో, హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలు, పూర్తి ద్రవాలు మరియు పగులు ద్రవాలు కోసం ఒక గట్టిపడటం మరియు ద్రవ నష్టం తగ్గించేదిగా ఉపయోగిస్తారు, ఇది ద్రవ స్నిగ్ధతను సమర్థవంతంగా పెంచుతుంది, బావి గోడను స్థిరీకరిస్తుంది మరియు డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలు కోల్పోవడాన్ని నిరోధిస్తుంది. ఈ రంగంలో, జోడించిన హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ మొత్తం సాధారణంగా 0.5% మరియు 1.5% మధ్య ఉంటుంది. జోడించిన వాస్తవ మొత్తం డౌన్‌హోల్ పరిస్థితుల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది (ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, భౌగోళిక పరిస్థితులు మొదలైనవి), కాబట్టి దీనిని నిర్దిష్ట నిర్మాణ వాతావరణం మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయాలి.

పూత పరిశ్రమలో, హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ యొక్క అదనంగా సాధారణంగా 0.1% మరియు 0.5% మధ్య ఉంటుంది, ఇది పూత రకం మరియు అవసరమైన స్నిగ్ధతను బట్టి ఉంటుంది. నీటి-ఆధారిత పూతలలో, హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ గట్టిపడటం ప్రభావాన్ని అందించడమే కాక, పూత యొక్క థిక్సోట్రోపిని కూడా మెరుగుపరుస్తుంది (అనగా, కదిలించినప్పుడు స్నిగ్ధత యొక్క ఆస్తి తగ్గుతుంది మరియు స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు కోలుకుంటుంది), పూత యొక్క లెవలింగ్ మరియు స్పాటరింగ్ యాంటీ లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది. పౌడర్ పూతలలో, హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ పౌడర్ యొక్క ద్రవత్వం మరియు ఏకరూపతను పెంచుతుంది, నిర్మాణ సౌలభ్యం మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

జోడించిన హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ మొత్తం నిర్దిష్ట అనువర్తనంలో దాని క్రియాత్మక అవసరాలు, అవసరమైన స్నిగ్ధత, సస్పెన్షన్ పనితీరు మరియు ఖర్చు పరిగణనలు వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఒక ఫార్ములా రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, expected హించిన ఉత్పత్తి పనితీరును సాధించడానికి ప్రయోగాలు మరియు అనుభవం ద్వారా సరైన అదనంగా మొత్తాన్ని నిర్ణయించడం సాధారణంగా అవసరం. ఫీల్డ్‌తో సంబంధం లేకుండా, సహేతుకమైన అదనంగా మొత్తం ఉత్పత్తి యొక్క అద్భుతమైన పనితీరును నిర్ధారించడమే కాకుండా, ఖర్చులను నియంత్రించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. వాస్తవ ఆపరేషన్‌లో, సాంకేతిక నిపుణులు ప్రయోగాత్మక ఫలితాల ఆధారంగా అదనంగా మొత్తాన్ని చక్కగా తీర్చిదిద్దుతారు మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు పనితీరు ఆశించిన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా నిర్దిష్ట అవసరాల ఆధారంగా.