సూపర్ స్నిగ్ధత CMC

CMC తెలుపు లేదా మిల్కీ వైట్ ఫైబరస్ పౌడర్ లేదా కణికలు, సాంద్రత 0.5-0.7 g/cm3, దాదాపు వాసన లేని, రుచిలేని మరియు హైగ్రోస్కోపిక్. పారదర్శక ఘర్షణ ద్రావణాన్ని ఏర్పరచటానికి నీటిలో సులభంగా చెదరగొట్టబడుతుంది, ఇథనాల్ వంటి సేంద్రీయ ద్రావకాలలో కరగదు. 1% సజల ద్రావణం యొక్క pH 6.5 నుండి 8.5 వరకు ఉంటుంది. PH> 10 లేదా <5 అయినప్పుడు, జిగురు యొక్క స్నిగ్ధత గణనీయంగా తగ్గుతుంది, మరియు pH 7 అయినప్పుడు పనితీరు ఉత్తమంగా ఉంటుంది. CMC ప్రత్యామ్నాయం యొక్క డిగ్రీ నేరుగా CMC యొక్క ద్రావణీయత, ఎమల్సిఫికేషన్ మరియు మెరుగుదలలను ప్రభావితం చేస్తుంది. స్థిరత్వం, స్థిరత్వం, ఆమ్ల నిరోధకత మరియు ఉప్పు నిరోధకత మరియు ఇతర లక్షణాలు.

ప్రత్యామ్నాయం యొక్క డిగ్రీ 0.6-0.7 చుట్టూ ఉన్నప్పుడు, ఎమల్సిఫైయింగ్ పనితీరు మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు ప్రత్యామ్నాయ స్థాయి పెరుగుదలతో, ఇతర లక్షణాలు తదనుగుణంగా మెరుగుపడతాయి. ప్రత్యామ్నాయం యొక్క డిగ్రీ 0.8 కన్నా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, దాని ఆమ్ల నిరోధకత మరియు ఉప్పు నిరోధకత గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది. .

CMC యొక్క నాణ్యతను కొలవడానికి ప్రధాన సూచికలు ప్రత్యామ్నాయ డిగ్రీ (DS) మరియు స్వచ్ఛత. సాధారణంగా, DS భిన్నంగా ఉంటే CMC యొక్క లక్షణాలు భిన్నంగా ఉంటాయి; ప్రత్యామ్నాయం యొక్క అధిక డిగ్రీ, బలమైన ద్రావణీయత మరియు పరిష్కారం యొక్క పారదర్శకత మరియు స్థిరత్వం మెరుగ్గా ఉంటుంది. నివేదికల ప్రకారం, ప్రత్యామ్నాయం యొక్క డిగ్రీ 0.7-1.2 అయినప్పుడు CMC యొక్క పారదర్శకత మంచిది, మరియు pH విలువ 6-9 అయినప్పుడు దాని సజల ద్రావణం యొక్క స్నిగ్ధత అతిపెద్దది.

CMC పూర్తయిన ఉత్పత్తుల నాణ్యత ప్రధానంగా ఉత్పత్తి యొక్క పరిష్కారంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉత్పత్తి యొక్క పరిష్కారం స్పష్టంగా ఉంటే, కొన్ని జెల్ కణాలు, ఉచిత ఫైబర్స్ మరియు మలినాల నల్ల మచ్చలు ఉన్నాయి, CMC యొక్క నాణ్యత మంచిదని ప్రాథమికంగా ధృవీకరించబడింది. పరిష్కారం కొన్ని రోజులు మిగిలి ఉంటే, పరిష్కారం కనిపించదు. తెలుపు లేదా గందరగోళం, కానీ ఇప్పటికీ చాలా స్పష్టంగా, ఇది మంచి ఉత్పత్తి!

1.

1. సిఎంసి మట్టి బావి గోడ తక్కువ పారగమ్యతతో సన్నని మరియు దృ filt మైన ఫిల్టర్ కేకును ఏర్పరుస్తుంది, నీటి నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.

2. మట్టికి CMC ని జోడించిన తరువాత, డ్రిల్లింగ్ రిగ్ తక్కువ ప్రారంభ కోత శక్తిని పొందగలదు, తద్వారా బురద దానిలో చుట్టిన వాయువును సులభంగా విడుదల చేస్తుంది మరియు అదే సమయంలో, శిధిలాలను మట్టి గొయ్యిలో త్వరగా విస్మరించవచ్చు.

3. డ్రిల్లింగ్ మట్టి, ఇతర సస్పెన్షన్లు మరియు చెదరగొట్టడం వంటిది, ఒక నిర్దిష్ట షెల్ఫ్ జీవితాన్ని కలిగి ఉంది. CMC ని జోడించడం వల్ల అది స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు షెల్ఫ్ జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.

4. CMC కలిగి ఉన్న మట్టి అచ్చుతో చాలా అరుదుగా ప్రభావితమవుతుంది, కాబట్టి అధిక pH విలువను నిర్వహించడం మరియు సంరక్షణకారులను ఉపయోగించడం అవసరం లేదు.

5. మట్టి ఫ్లషింగ్ ద్రవాన్ని డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి చికిత్స ఏజెంట్‌గా సిఎంసిని కలిగి ఉంది, ఇది వివిధ కరిగే లవణాల కాలుష్యాన్ని నిరోధించగలదు.

6. CMC- కలిగిన మట్టి మంచి స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత 150 ° C కంటే ఎక్కువ అయినప్పటికీ నీటి నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.

వ్యాఖ్యలు: అధిక స్నిగ్ధత మరియు అధిక స్థాయి ప్రత్యామ్నాయం ఉన్న సిఎంసి తక్కువ సాంద్రత కలిగిన మట్టికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు తక్కువ స్నిగ్ధత మరియు అధిక స్థాయి ప్రత్యామ్నాయంతో సిఎంసి అధిక సాంద్రత కలిగిన మట్టికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. CMC యొక్క ఎంపికను మట్టి రకం, ప్రాంతం మరియు బావి లోతు వంటి వివిధ పరిస్థితుల ప్రకారం నిర్ణయించాలి.

ప్రధాన అప్లికేషన్: MB-CMC3 డ్రిల్లింగ్ ద్రవం, ద్రవాన్ని సిమెంట్ చేయడం మరియు విచ్ఛిన్నం చేసే ద్రవాన్ని పెంపొందించడం, నీటి నష్టం మరియు స్నిగ్ధతను పెంచడం వంటి పాత్రను పోషిస్తుంది, తద్వారా గోడను రక్షించడం, కోతలను మోయడం, డ్రిల్ బిట్‌ను రక్షించడం, గృహ నష్టం మరియు డ్రిల్లింగ్ వేగాన్ని పెంచడం వంటి విధులను సాధించడం. దీన్ని నేరుగా వేసి జిగురుగా తయారు చేసి బురదలో వేసి, మంచినీటి ముద్దకు 0.1-0.3% వేసి, ఉప్పు నీటి ముద్దలో 0.5-0.8% జోడించండి.

2. పూత పరిశ్రమలో CMC యొక్క అనువర్తనం

ముఖ్య ఉద్దేశ్యం:
స్టెబిలైజర్‌గా, ఉష్ణోగ్రతలో పదునైన మార్పుల కారణంగా పూత వేరు చేయకుండా ఇది నిరోధించవచ్చు.
టాకిఫైయర్‌గా, ఇది కోటింగ్ యూనిఫాం యొక్క స్థితిని చేయగలదు, ఆదర్శ నిల్వ మరియు నిర్మాణ స్నిగ్ధతను సాధించగలదు మరియు నిల్వ వ్యవధిలో తీవ్రమైన డీలామినేషన్‌ను నివారించగలదు
ఉపయోగం సమయంలో బిందువులు మరియు సాగ్‌ల నుండి రక్షిస్తుంది.
ST, SR సిరీస్ తక్షణ CMC ని 30 నిమిషాల్లో పూర్తిగా కరిగించి, దీర్ఘకాలిక నానబెట్టడం మరియు శక్తివంతమైన గందరగోళం లేకుండా స్పష్టమైన, పారదర్శక, ఏకరీతి ఘర్షణ ద్రావణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.
పూత గ్రేడ్ CMC సాంకేతిక సూచికలు:

3. సిరామిక్ పరిశ్రమలో సిఎంసి దరఖాస్తు
ప్రధాన అనువర్తనం: సెరామిక్స్‌లో MB-CMC3 ను రిటార్డర్, నీటి నిలుపుదల ఏజెంట్, గట్టిపడటం మరియు స్టెబిలైజర్‌గా ఉపయోగిస్తారు. సిరామిక్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఇది సిరామిక్ బాడీలో ఉపయోగించబడుతుంది, గ్లేజ్ ముద్ద మరియు శరీరం యొక్క వశ్యత బలాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరచడానికి మరియు గ్లేజ్ ముద్ద యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రింటింగ్.

4. వాషింగ్ ఇండస్ట్రీలో సిఎంసి దరఖాస్తు
డిటర్జెంట్ గ్రేడ్ MB-CMC3: ధూళిని తిరిగి డిపాజిషన్ నుండి నివారించడానికి డిటర్జెంట్లలో ఉపయోగిస్తారు. సూత్రం ఏమిటంటే, ప్రతికూలంగా చార్జ్డ్ డర్ట్ మరియు ఛార్జ్ చేయబడిన సిఎంసి అణువుల మధ్య పరస్పర ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ వికర్షణ ఉంది. అదనంగా, CMC కడిగిన ముద్ద లేదా సబ్బు ద్రావణాన్ని కూడా సమర్థవంతంగా చిక్కగా చేస్తుంది మరియు కూర్పు యొక్క నిర్మాణాన్ని స్థిరీకరిస్తుంది.

5. రోజువారీ రసాయన టూత్‌పేస్ట్ పరిశ్రమలో సిఎంసి దరఖాస్తు
ప్రధాన అనువర్తనం: MB-CMC3 ప్రధానంగా రోజువారీ రసాయనాలలో నిలిపివేయబడుతుంది, మలినాలు మళ్లీ చికిత్స చేయకుండా నిరోధించబడతాయి, తేమను నిర్వహించడం, స్థిరీకరించడం మరియు గట్టిపడటం. ఇది వేగంగా రద్దు మరియు అనుకూలమైన ఉపయోగం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. అదనంగా మొత్తం 0.3%-1.0%. టూత్‌పేస్ట్ ప్రధానంగా ఆకృతి మరియు బంధం యొక్క పాత్రను పోషిస్తుంది. దాని అద్భుతమైన అనుకూలత ద్వారా, టూత్‌పేస్ట్ స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు నీటిని వేరు చేయదు. సాధారణంగా, సిఫార్సు చేయబడిన మోతాదు 0.5-1.5%.

ఆరు, కాలక్రమేణా CMC గ్లూ స్నిగ్ధత యొక్క స్థిరత్వం, ఉపయోగం కోసం సూచనలు
1. ఈ ఉత్పత్తి యొక్క అధిక పరమాణు బరువు కారణంగా, MB-CMC3 జిగురును తయారుచేసేటప్పుడు, రద్దు సమయం సాధారణ CMC కన్నా అరగంట పొడవు ఉంటుంది;
2. 1.2% పైన ఉన్న జిగురు యొక్క అధిక స్నిగ్ధత కారణంగా, CMC అతుక్కొని ఉన్నప్పుడు 1.2% కంటే ఎక్కువ గా ration తను ఉపయోగించడం తగినది కాదు. సాధారణంగా, సుమారు 1.0%గా ration తతో జిగురును ఎంచుకోవడం మరింత సముచితం;
3. CMC యొక్క అదనంగా నిష్పత్తిని ఎన్నుకోవడంలో, గ్రాఫైట్ రకం, నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం మరియు సమర్పించిన కార్బన్ బ్లాక్ (కండక్టివ్ ఏజెంట్) మొత్తం, మరియు సాధారణ అదనంగా నిష్పత్తి పరిధి 0.5%^1.0%ప్రకారం నిర్ణయించబడాలి;
4. ముద్ద యొక్క స్నిగ్ధత సుమారు 2500mpa.s వద్ద నియంత్రించబడుతుంది, ముద్ద యొక్క సున్నితత్వం మరియు లెవలింగ్ మెరుగ్గా ఉంటుంది, ఇది పూత యొక్క ఏకరూపతకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ఏడు, ఉత్పత్తి లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలు
1. ఇది అధిక పరమాణు బరువును కలిగి ఉంది, ఇది జోడించిన CMC మొత్తాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు అదే సమయంలో ముద్ద యొక్క స్నిగ్ధత మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది;
2. ఫార్ములాలో జోడించిన CMC మొత్తం సుమారు 1%తగ్గించబడుతుంది, ఇది క్రియాశీల పదార్ధాల కంటెంట్‌ను పెంచుతుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం యొక్క అర్హత రేటును పెంచుతుంది;