మోర్టార్లో రబ్బరు పొడి చర్య యొక్క విధానం

రిడిస్పర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ మరియు ఇతర అకర్బన సంసంజనాలు (సిమెంట్, స్లాక్డ్ లైమ్, జిప్సం, బంకమట్టి, మొదలైనవి) మరియు వివిధ కంకరలు, ఫిల్లర్లు మరియు ఇతర సంకలనాలు (సెల్యులోజ్, స్టార్చ్ ఈథర్, కలప ఫైబర్ మొదలైనవి) మిక్స్ మోర్టార్. డ్రై పౌడర్ మోర్టార్ నీటికి జోడించి, కదిలించినప్పుడు, హైడ్రోఫిలిక్ ప్రొటెక్టివ్ కొల్లాయిడ్ మరియు మెకానికల్ షీర్ ఫోర్స్ యొక్క చర్యలో, రబ్బరు పచ్చ్ కణాలను త్వరగా నీటిలోకి చెదరగొట్టవచ్చు, ఇది పునర్వ్యవస్థీకరణ రబ్బరు పవ్‌ను ఒక చిత్రంగా పూర్తిగా ఏర్పరుస్తుంది. రబ్బరు పొడి యొక్క కూర్పు మోర్టార్ మరియు వివిధ నిర్మాణ లక్షణాల యొక్క రియోలాజికల్ లక్షణాలపై భిన్నమైన ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది: రబ్బరు పాలు నీటికి తిరిగి చెదరగొట్టబడినప్పుడు నీటికి, చెదరగొట్టడం తరువాత రబ్బరు పాలు యొక్క విభిన్న స్నిగ్ధతలు, మోర్టార్ యొక్క గాలి కంటెంట్ మరియు గాలి బబుల్స్ యొక్క పంపిణీని పెంచుతుంది, ఇది పరస్పర చర్యలను పెంచుతుంది. థిక్సోట్రోపి, మరియు పెరుగుతున్న స్నిగ్ధత.

తాజా మోర్టార్ యొక్క పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి రిడిస్పర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ యొక్క విధానం: చెదరగొట్టబడినప్పుడు నీటికి రబ్బరు పొడి మరియు రక్షిత ఘర్షణ యొక్క అనుబంధం ముద్ద యొక్క స్నిగ్ధతను పెంచుతుంది మరియు నిర్మాణ మోర్టార్ యొక్క సమైక్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. రబ్బరు పాలు చెదరగొట్టే తాజాగా మిశ్రమ మోర్టార్ ఏర్పడుతుంది, బేస్ ఉపరితలం ద్వారా నీటిని గ్రహించడం, హైడ్రేషన్ ప్రతిచర్య వినియోగం మరియు గాలికి అస్థిరత, నీరు క్రమంగా తగ్గుతుంది, కణాలు క్రమంగా సమీపిస్తాయి, ఇంటర్ఫేస్ క్రమంగా మండిపోతుంది మరియు క్రమంగా ఒకదానితో ఒకటి విలీనం అవుతుంది మరియు చివరకు మొత్తం చలనచిత్ర రూపాలు. పాలిమర్ ఫిల్మ్ నిర్మాణం యొక్క ప్రక్రియ మూడు దశలుగా విభజించబడింది. మొదటి దశలో, పాలిమర్ కణాలు ప్రారంభ ఎమల్షన్‌లో బ్రౌనియన్ మోషన్ రూపంలో స్వేచ్ఛగా కదులుతాయి. నీరు ఆవిరైపోతున్నప్పుడు, కణాల కదలిక సహజంగా మరింత పరిమితం చేయబడుతుంది, మరియు నీరు మరియు వాయు మధ్య ఇంటర్‌ఫేషియల్ టెన్షన్ క్రమంగా కలిసిపోవడానికి బలవంతం చేస్తుంది. రెండవ దశలో, కణాలు ఒకదానితో ఒకటి సంబంధంలోకి వచ్చినప్పుడు, నెట్‌వర్క్‌లోని నీరు కేశనాళిక గొట్టాల ద్వారా ఆవిరైపోతుంది, మరియు కణాల ఉపరితలంపై వర్తించే అధిక కేశనాళిక ఉద్రిక్తత రబ్బరు పందుల వైకల్యానికి కారణమవుతుంది, మరియు మిగిలిన నీరు రంధ్రాలను నింపుతుంది, మరియు చలనచిత్రం సుమారుగా ఏర్పడుతుంది. మూడవ, చివరి దశ పాలిమర్ అణువుల యొక్క విస్తరణను (కొన్నిసార్లు స్వీయ-సంతృప్తి అని పిలుస్తారు) నిజమైన నిరంతర చలన చిత్రాన్ని రూపొందించడానికి అనుమతిస్తుంది. చలనచిత్ర నిర్మాణ సమయంలో, వివిక్త మొబైల్ రబ్బరు కణాలు అధిక తన్యత ఒత్తిడితో కొత్త చిత్ర దశలో ఏకీకృతం అవుతాయి. సహజంగానే, రిడిస్పర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్ గట్టిపడిన మోర్టార్‌లో ఒక చలనచిత్రాన్ని రూపొందించడానికి, మోర్టార్ యొక్క క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత కంటే కనీస ఫిల్మ్ ఏర్పడే ఉష్ణోగ్రత (MFT) తక్కువగా ఉండేలా చూడటం అవసరం.

ఘర్షణలను పాలిమర్ పొర వ్యవస్థ నుండి వేరు చేయాలి. ఆల్కలీన్ సిమెంట్ మోర్టార్ వ్యవస్థలో ఇది సమస్య కాదు, ఎందుకంటే ఇది సిమెంట్ హైడ్రేషన్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే క్షారాల ద్వారా సాపోనిఫై చేయబడుతుంది మరియు అదే సమయంలో, క్వార్ట్జ్ పదార్థం యొక్క అధిశోషణం క్రమంగా వ్యవస్థ నుండి వేరు అవుతుంది, హైడ్రోఫిలిక్ ప్రొటెక్టివ్ కొల్లాయిడ్ లేకుండా, మరియు పునర్నిర్మాణ రబ్బరు పాలు లేకుండా నీటిలో మాత్రమే ఉండవు.

పాలిమర్ ఫిల్మ్ యొక్క చివరి నిర్మాణంతో, అకర్బన మరియు సేంద్రీయ బైండర్ నిర్మాణాలతో కూడిన వ్యవస్థ క్యూర్డ్ మోర్టార్‌లో ఏర్పడుతుంది, అనగా, హైడ్రాలిక్ పదార్థాలతో కూడిన పెళుసైన మరియు కఠినమైన అస్థిపంజరం మరియు గ్యాప్ మరియు ఘన ఉపరితలంలో పునర్వ్యవస్థీకరణ రబ్బరు పొడి ద్వారా ఏర్పడిన చిత్రం. సౌకర్యవంతమైన నెట్‌వర్క్. రబ్బరు పౌడర్ చేత ఏర్పడిన పాలిమర్ చిత్రం యొక్క తన్యత బలం మరియు సమన్వయం మెరుగుపరచబడింది. పాలిమర్ యొక్క వశ్యత కారణంగా, వైకల్య సామర్థ్యం సిమెంట్ రాతి దృ g మైన నిర్మాణం కంటే చాలా ఎక్కువ, మోర్టార్ యొక్క వైకల్య పనితీరు మెరుగుపరచబడింది మరియు ఒత్తిడిని చెదరగొట్టే ప్రభావం చాలా మెరుగుపడుతుంది, తద్వారా మోర్టార్ యొక్క క్రాక్ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.

రిడిస్పర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ యొక్క కంటెంట్ పెరుగుదలతో, మొత్తం వ్యవస్థ ప్లాస్టిక్ వైపు అభివృద్ధి చెందుతుంది. అధిక రబ్బరు పొడి కంటెంట్ విషయంలో, క్యూర్డ్ మోర్టార్‌లోని పాలిమర్ దశ క్రమంగా అకర్బన హైడ్రేషన్ ఉత్పత్తి దశను మించిపోయింది, మరియు మోర్టార్ గుణాత్మక మార్పుకు గురవుతుంది మరియు ఎలాస్టోమర్‌గా మారుతుంది, అయితే సిమెంట్ యొక్క హైడ్రేషన్ ఉత్పత్తి “ఫిల్లర్” అవుతుంది. ". రిడిస్పర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ చేత సవరించిన మోర్టార్ యొక్క తన్యత బలం, స్థితిస్థాపకత, వశ్యత మరియు సీలాబిలిటీ అన్నీ మెరుగుపడతాయి. రిడిస్పర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ యొక్క బ్లెండింగ్ పాలిమర్ ఫిల్మ్ (లాటెక్స్ ఫిల్మ్) ను ఏర్పడటానికి మరియు రంధ్రాల గోడలలో భాగంగా ఏర్పడటానికి అనుమతిస్తుంది. ఈ అంతర్గత శక్తుల ద్వారా, మోర్టార్ మొత్తంగా నిర్వహించబడుతుంది, తద్వారా మోర్టార్ యొక్క సమన్వయ బలాన్ని పెంచుతుంది. డొమైన్లు మైక్రోక్రాక్‌ల యొక్క సమైక్యతను చొచ్చుకుపోయే పగుళ్లకు ఆటంకం కలిగిస్తాయి.

పాలిమర్ సవరించిన మోర్టార్‌లోని పాలిమర్ చిత్రం మోర్టార్ గట్టిపడటంపై చాలా ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఇంటర్‌ఫేస్‌లో పంపిణీ చేయబడిన రిడిస్పర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ చెదరగొట్టబడిన తరువాత మరియు చలనచిత్ర-ఏర్పడే తర్వాత మరొక కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది, ఇది సంప్రదించిన పదార్థాలకు సంశ్లేషణను పెంచడం. పౌడర్ పాలిమర్ సవరించిన టైల్ బాండింగ్ మోర్టార్ మరియు టైల్ ఇంటర్ఫేస్ యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్లో, పాలిమర్ చేత ఏర్పడిన ఈ చిత్రం చాలా తక్కువ నీటి శోషణ మరియు సిమెంట్ మోర్టార్ మాతృకతో విట్రిఫైడ్ టైల్స్ మధ్య వంతెనను ఏర్పరుస్తుంది. రెండు అసమాన పదార్థాల మధ్య కాంటాక్ట్ జోన్, సంకోచ పగుళ్లకు ముఖ్యంగా అధిక ప్రమాద ప్రాంతం, ఇది ఏర్పడటానికి మరియు సమైక్యతను కోల్పోవటానికి దారితీస్తుంది. అందువల్ల, రబ్బరు పగుళ్లను కుదించే పగుళ్లను నయం చేసే సామర్థ్యం టైల్ సంసంజనాలకు చాలా ప్రాముఖ్యత కలిగి ఉంది.