హైడబ్ల్యూమి

వ్యవసాయం
హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ (హెచ్‌ఇసి) నీటి ఆధారిత స్ప్రేలలో ఘన విషాలను సమర్థవంతంగా నిలిపివేయగలదు.
స్ప్రే ఆపరేషన్‌లో హెచ్‌ఇసి యొక్క అనువర్తనం ఆకు ఉపరితలానికి విషాన్ని కట్టుకునే పాత్రను పోషిస్తుంది; Medicine షధం యొక్క ప్రవాహాన్ని తగ్గించడానికి స్ప్రే ఎమల్షన్ యొక్క గట్టిపడటంగా HEC ను ఉపయోగించవచ్చు, తద్వారా ఆకుల స్ప్రే యొక్క వినియోగ ప్రభావాన్ని పెంచుతుంది.
విత్తన పూత ఏజెంట్లలో HEC ను ఫిల్మ్-ఏర్పడే ఏజెంట్‌గా కూడా ఉపయోగించవచ్చు; పొగాకు ఆకుల రీసైక్లింగ్‌లో బైండర్‌గా.
నిర్మాణ సామగ్రి
HEC ను జిప్సం, సిమెంట్, సున్నం మరియు మోర్టార్ సిస్టమ్స్, టైల్ పేస్ట్ మరియు మోర్టార్లలో ఉపయోగించవచ్చు. సిమెంట్ భాగంలో, దీనిని రిటార్డర్ మరియు వాటర్-రీటెయినింగ్ ఏజెంట్‌గా కూడా ఉపయోగించవచ్చు. సైడింగ్ కార్యకలాపాల ఉపరితల చికిత్సలో, ఇది రబ్బరు పాలు యొక్క సూత్రీకరణలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ఉపరితలం ముందస్తు చికిత్స మరియు గోడ యొక్క ఒత్తిడిని తగ్గించగలదు, తద్వారా పెయింటింగ్ మరియు ఉపరితల పూత యొక్క ప్రభావం మంచిది; ఇది వాల్పేపర్ అంటుకునే కోసం గట్టిపడటం.
గట్టిపడటం మరియు అప్లికేషన్ సమయాన్ని పెంచడం ద్వారా GYPSUM మోర్టార్ యొక్క పనితీరును HEC మెరుగుపరచగలదు. సంపీడన బలం, టోర్షనల్ బలం మరియు డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ పరంగా, హెచ్‌ఇసి ఇతర సెల్యులోజ్‌ల కంటే మెరుగైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
సౌందర్య సాధనాలు మరియు డిటర్జెంట్లు
HEC అనేది షాంపూలు, హెయిర్ స్ప్రేలు, న్యూట్రలైజర్స్, కండిషనర్లు మరియు సౌందర్య సాధనాలలో మాజీ, బైండర్, బిండర్, స్టెబిలైజర్ మరియు చెదరగొట్టే సమర్థవంతమైన చిత్రం. దీని గట్టిపడటం మరియు రక్షిత ఘర్షణ లక్షణాలను ద్రవ మరియు ఘన డిటర్జెంట్ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించవచ్చు. HEC అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద త్వరగా కరిగిపోతుంది, ఇది ఉత్పత్తి ప్రక్రియను వేగవంతం చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. HEC కలిగి ఉన్న డిటర్జెంట్ల యొక్క విభిన్న లక్షణం బట్టల సున్నితత్వం మరియు మెర్సెరైజేషన్‌ను మెరుగుపరచడం అని అందరికీ తెలుసు.

● లాటెక్స్ పాలిమరైజేషన్
ఒక నిర్దిష్ట మోలార్ ప్రత్యామ్నాయ డిగ్రీతో HEC ని ఎంచుకోవడం రక్షణ కొల్లాయిడ్స్ యొక్క పాలిమరైజేషన్‌ను ఉత్ప్రేరకపరిచే ప్రక్రియలో ఉత్తమ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది; పాలిమర్ కణాల పెరుగుదలను నియంత్రించడంలో, రబ్బరు పనితీరును స్థిరీకరించడం మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు యాంత్రిక మకానికి నిరోధకత, HEC ను ఉపయోగించవచ్చు. ఉత్తమ ప్రభావానికి. రబ్బరు పాలు యొక్క పాలిమరైజేషన్ సమయంలో, HEC ఒక క్లిష్టమైన పరిధిలో ఘర్షణ సాంద్రతను రక్షించగలదు మరియు పాలిమర్ కణాల పరిమాణాన్ని మరియు పాల్గొనే రియాక్టివ్ సమూహాల స్వేచ్ఛ యొక్క స్థాయిని నియంత్రించగలదు.
పెట్రోలియం వెలికితీత
స్లరీలను ప్రాసెస్ చేయడంలో మరియు నింపడంలో హెచ్‌ఇసి పరిష్కరిస్తోంది. ఇది బావిబోర్‌కు తక్కువ నష్టంతో మంచి తక్కువ ఘనపదార్థాలను అందించడానికి సహాయపడుతుంది. HEC తో చిక్కగా ఉన్న స్లర్రి ఆమ్లాలు, ఎంజైమ్‌లు లేదా ఆక్సిడెంట్ల ద్వారా హైడ్రోకార్బన్‌లకు సులభంగా అధోకరణం చెందుతుంది మరియు చమురు రికవరీని పెంచుతుంది.
విరిగిన మట్టిలో, HEC మట్టి మరియు ఇసుకను మోసే పాత్రను పోషిస్తుంది. ఈ ద్రవాలను పై ఆమ్లాలు, ఎంజైమ్‌లు లేదా ఆక్సిడెంట్ల ద్వారా కూడా సులభంగా అధోకరణం చేయవచ్చు.
ఆదర్శ తక్కువ ఘనపదార్థాలు డ్రిల్లింగ్ ద్రవాన్ని HEC తో రూపొందించవచ్చు, ఇది ఎక్కువ పారగమ్యత మరియు మెరుగైన డ్రిల్లింగ్ స్థిరత్వాన్ని అందిస్తుంది. దాని ద్రవం-నిలుపుకునే లక్షణాలను హార్డ్ రాక్ నిర్మాణాలను డ్రిల్లింగ్ చేయడంలో అలాగే తిరోగమన లేదా తిరోగమన షేల్ నిర్మాణాలలో ఉపయోగించవచ్చు.
సిమెంటును జోడించే ఆపరేషన్‌లో, హెచ్‌ఇసి రంధ్ర-పీడన సిమెంట్ స్లర్రి యొక్క ఘర్షణ నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది, తద్వారా నీరు కోల్పోవడం వల్ల కలిగే నిర్మాణానికి నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.
● పూత గట్టిపడటం
హెచ్ఇసి భాగం కలిగిన రబ్బరు పెయింట్ వేగంగా రద్దు, తక్కువ నురుగు, మంచి గట్టిపడటం ప్రభావం, మంచి రంగు విస్తరణ మరియు మరింత స్థిరత్వం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. దాని నాన్-అయానిక్ లక్షణాలు విస్తృత pH పరిధిలో స్థిరీకరించడానికి సహాయపడతాయి మరియు విస్తృత శ్రేణి సూత్రీకరణలను అనుమతిస్తాయి.
XT సిరీస్ ఉత్పత్తుల యొక్క ఉన్నతమైన పనితీరు ఏమిటంటే, వర్ణద్రవ్యం గ్రౌండింగ్ ప్రారంభంలో నీటికి గట్టిపడటాన్ని జోడించడం ద్వారా హైడ్రేషన్‌ను నియంత్రించవచ్చు.
XT-20, XT-40 మరియు XT-50 యొక్క అధిక స్నిగ్ధత తరగతులు ప్రధానంగా నీటిలో కరిగే రబ్బరు చిత్రాల ఉత్పత్తి కోసం అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి మరియు మోతాదు ఇతర గట్టిపడటం కంటే చిన్నది.
కాగితం మరియు సిరా
HEC ను కాగితం మరియు కార్డ్బోర్డ్ కోసం గ్లేజింగ్ ఏజెంట్‌గా మరియు సిరా కోసం రక్షిత జిగురుగా ఉపయోగించవచ్చు. ప్రింటింగ్‌లో కాగితపు పరిమాణానికి స్వతంత్రంగా ఉండటం వల్ల హెచ్‌ఇసికి ప్రయోజనం ఉంది మరియు అధిక-నాణ్యత గల చిత్రాలను ముద్రించడానికి ఉపయోగించవచ్చు మరియు అదే సమయంలో, దాని తక్కువ ఉపరితల చొచ్చుకుపోవడం మరియు బలమైన వివరణ కారణంగా ఖర్చులను కూడా తగ్గిస్తుంది.
ఇది ఏదైనా సైజు పేపర్ లేదా కార్డ్బోర్డ్ ప్రింటింగ్ లేదా క్యాలెండర్ ప్రింటింగ్‌కు కూడా వర్తించవచ్చు. కాగితం పరిమాణంలో, దాని సాధారణ మోతాదు 0.5 ~ 2.0 గ్రా/మీ 2.
HEC పెయింట్ రంగులలో నీటి సంరక్షణ పనితీరును పెంచుతుంది, ముఖ్యంగా లాటెక్స్ యొక్క అధిక నిష్పత్తి కలిగిన పెయింట్స్ కోసం.
పేపర్‌మేకింగ్ ప్రక్రియలో, హెచ్‌ఇసిలో ఇతర ఉన్నతమైన లక్షణాలు ఉన్నాయి, వీటిలో చాలా చిగుళ్ళు, రెసిన్లు మరియు అకర్బన లవణాలు, తక్షణ ద్రావణీయత, తక్కువ ఫోమింగ్, తక్కువ ఆక్సిజన్ వినియోగం మరియు మృదువైన ఉపరితల ఫిల్మ్‌ను రూపొందించే సామర్థ్యం ఉన్నాయి.
ఇంక్ తయారీలో, HEC నీటి ఆధారిత కాపీ ఇంక్‌ల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇవి త్వరగా ఆరిపోతాయి మరియు అంటుకోకుండా బాగా వ్యాప్తి చెందుతాయి.
● ఫాబ్రిక్ సైజింగ్
HEC చాలాకాలంగా నూలు మరియు ఫాబ్రిక్ పదార్థాల పరిమాణంలో మరియు రంగు వేయడంలో ఉపయోగించబడింది, మరియు జిగురును నీటితో కడగడం ద్వారా ఫైబర్స్ నుండి కడిగివేయవచ్చు. ఇతర రెసిన్లతో కలిపి, ఫాబ్రిక్ చికిత్సలో హెచ్‌ఇసిని మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించవచ్చు, గ్లాస్ ఫైబర్‌లో దీనిని ఫార్మింగ్ ఏజెంట్ మరియు బైండర్‌గా మరియు తోలు గుజ్జులో మాడిఫైయర్ మరియు బైండర్‌గా ఉపయోగిస్తారు.
ఫాబ్రిక్ లాటెక్స్ పూతలు, సంసంజనాలు మరియు సంసంజనాలు
HEC తో చిక్కగా ఉన్న సంసంజనాలు సూడోప్లాస్టిక్, అనగా అవి కోత కింద సన్నగా ఉంటాయి, కాని త్వరగా అధిక స్నిగ్ధత నియంత్రణకు తిరిగి వస్తాయి మరియు ముద్రణ స్పష్టతను మెరుగుపరుస్తాయి.
HEC తేమ విడుదలను నియంత్రించగలదు మరియు అంటుకునేదాన్ని జోడించకుండా డై రోల్‌పై నిరంతరం ప్రవహించటానికి అనుమతిస్తుంది. నీటి విడుదలను నియంత్రించడం మరింత బహిరంగ సమయాన్ని అనుమతిస్తుంది, ఇది పూరక నియంత్రణకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది మరియు ఎండబెట్టడం సమయం గణనీయంగా పెరగకుండా మెరుగైన అంటుకునే చిత్రం ఏర్పడటం.
ద్రావణంలో 0.2% నుండి 0.5% గా ration తతో HEC XT-4 నాన్-నేసిన సంసంజనాల యాంత్రిక బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, తడి రోల్స్‌పై తడి శుభ్రపరచడాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క తడి బలాన్ని పెంచుతుంది.
హెక్ ఎక్స్‌టి -40 అనేది నేసిన కాని బట్టలను ముద్రించడానికి మరియు రంగు వేయడానికి అనువైన అంటుకునేది మరియు స్పష్టమైన, అందమైన చిత్రాలను పొందవచ్చు.
HEC ను యాక్రిలిక్ పెయింట్స్‌కు బైండర్‌గా మరియు నాన్-నేసిన ప్రాసెసింగ్‌కు అంటుకునేదిగా ఉపయోగించవచ్చు. ఫాబ్రిక్ ప్రైమర్‌లు మరియు సంసంజనాలు కోసం గట్టిపడటం కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ఫిల్లర్లతో స్పందించదు మరియు తక్కువ సాంద్రతలలో ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.
ఫాబ్రిక్ తివాచీల రంగు మరియు ముద్రణ
కార్పెట్ డైయింగ్‌లో, కుస్టర్స్ నిరంతర డైయింగ్ సిస్టమ్ వంటివి, మరికొన్ని గట్టిపడటం హెచ్‌ఇసి యొక్క గట్టిపడటం మరియు అనుకూలతతో సరిపోలవచ్చు. దాని మంచి గట్టిపడటం ప్రభావం కారణంగా, ఇది వివిధ ద్రావకాలలో సులభంగా కరిగేది, మరియు దాని తక్కువ అశుద్ధత కంటెంట్ రంగు శోషణ మరియు రంగు వ్యాప్తికి ఆటంకం కలిగించదు, కరగని జెల్స్‌తో (ఇది బట్టలపై మచ్చలను కలిగిస్తుంది) మరియు అధిక సాంకేతిక అవసరాలకు సజాతీయత పరిమితుల నుండి ముద్రణ మరియు రంగులను చేస్తుంది.
Applications ఇతర అనువర్తనాలు

అగ్ని
ఫైర్‌ప్రూఫ్ పదార్థాల కవరేజీని పెంచడానికి హెచ్‌ఇసిని ఒక సంకలితంగా ఉపయోగించవచ్చు మరియు ఫైర్‌ప్రూఫ్ “గట్టిపడటం” సూత్రీకరణలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.
కాస్టింగ్-
HEC సిమెంట్ ఇసుక మరియు సోడియం సిలికేట్ ఇసుక వ్యవస్థల తడి బలం మరియు సంకోచాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
సూక్ష్మదర్శిని
మైక్రోస్కోప్ స్లైడ్‌ల నిర్మాణానికి చెదరగొట్టేదిగా, చలనచిత్ర నిర్మాణంలో హెచ్‌ఇసిని ఉపయోగించవచ్చు.
ఫోటోగ్రఫి-
చలనచిత్రాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అధిక ఉప్పునీరు ద్రవాలలో గట్టిపడటం.
ఫ్లోరోసెంట్ ట్యూబ్ పెయింట్
ఫ్లోరోసెంట్ ట్యూబ్ పూతలలో, ఇది ఫ్లోరోసెంట్ ఏజెంట్లకు బైండర్‌గా మరియు ఏకరీతి మరియు నియంత్రించదగిన నిష్పత్తిలో స్థిరమైన చెదరగొట్టేది. సంశ్లేషణ మరియు తడి బలాన్ని నియంత్రించడానికి వివిధ తరగతులు మరియు HEC యొక్క సాంద్రతల నుండి ఎంచుకోండి.
ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు విద్యుద్విశ్లేషణ-
హెచ్‌ఇసి కొల్లాయిడ్‌ను ఎలక్ట్రోలైట్ గా ration త ప్రభావం నుండి రక్షించగలదు; హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ కాడ్మియం ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్రావణంలో ఏకరీతి నిక్షేపణను ప్రోత్సహిస్తుంది.
సిరామిక్స్-
సిరామిక్స్ కోసం అధిక-బలం బైండర్లను రూపొందించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
కేబుల్-
నీటి వికర్షకం తేమ దెబ్బతిన్న కేబుళ్లలోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధిస్తుంది.
టూత్‌పేస్ట్-
టూత్‌పేస్ట్ తయారీలో మందంగా ఉపయోగించవచ్చు.
లిక్విడ్ డిటర్జెంట్-
ప్రధానంగా డిటర్జెంట్ రియాలజీ యొక్క సర్దుబాటు కోసం ఉపయోగిస్తారు.