సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ (సిఎంసి) అనేది సెల్యులోజ్ యొక్క కార్బాక్సిమీథైలేటెడ్ డెరివేటివ్, దీనిని సెల్యులోజ్ గమ్ అని కూడా పిలుస్తారు మరియు ఇది చాలా ముఖ్యమైన అయానిక్ సెల్యులోజ్ గమ్. CMC సాధారణంగా సహజ సెల్యులోజ్‌ను కాస్టిక్ ఆల్కలీ మరియు మోనోక్లోరోఅసెటిక్ ఆమ్లంతో స్పందించడం ద్వారా పొందిన అయానోనిక్ పాలిమర్ సమ్మేళనం. సమ్మేళనం యొక్క పరమాణు బరువు పదిలక్షల నుండి అనేక మిలియన్ల వరకు ఉంటుంది.
【లక్షణాలు】 తెల్లటి పొడి, వాసన లేనివి, నీటిలో కరిగేవి అధిక స్నిగ్ధత ద్రావణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి, ఇథనాల్ మరియు ఇతర ద్రావకాలలో కరగనివి.
【అప్లికేషన్】 ఇది సస్పెన్షన్ మరియు ఎమల్సిఫికేషన్, మంచి సమైక్యత మరియు ఉప్పు నిరోధకత యొక్క విధులను కలిగి ఉంది మరియు దీనిని "పారిశ్రామిక మోనోసోడియం గ్లూటామేట్" అని పిలుస్తారు, దీనిని విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు.
CMC తయారీ
వేర్వేరు ఎథరిఫికేషన్ మాధ్యమం ప్రకారం, సిఎంసి యొక్క పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిని రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: నీటి ఆధారిత పద్ధతి మరియు ద్రావకం ఆధారిత పద్ధతి. ప్రతిచర్య మాధ్యమంగా నీటిని ఉపయోగించే పద్ధతిని నీటి ద్వారా కలిగే పద్ధతి అని పిలుస్తారు, ఇది ఆల్కలీన్ మీడియం మరియు తక్కువ-గ్రేడ్ CMC ని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు; సేంద్రీయ ద్రావకాన్ని ప్రతిచర్య మాధ్యమంగా ఉపయోగించే పద్ధతిని ద్రావణి పద్ధతి అని పిలుస్తారు, ఇది మీడియం మరియు హై-గ్రేడ్ CMC ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఈ రెండు ప్రతిచర్యలు ఒక పిండిని పిసికి కలుపుట ప్రక్రియకు చెందినవి మరియు ప్రస్తుతం సిఎంసిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రధాన పద్ధతి.
1
నీటి ఆధారిత పద్ధతి
నీటిలో కలిగే పద్ధతి మునుపటి పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, ఇది ఉచిత క్షార మరియు నీటి స్థితిలో ఆల్కలీ సెల్యులోజ్‌ను ఎథెరిఫైయింగ్ ఏజెంట్‌తో స్పందించడం. ఆల్కలైజేషన్ మరియు ఎథరిఫికేషన్ ప్రక్రియలో, వ్యవస్థలో సేంద్రీయ మాధ్యమం లేదు. నీటి ద్వారా కలిగే పద్ధతి యొక్క పరికరాల అవసరాలు తక్కువ పెట్టుబడి మరియు తక్కువ ఖర్చుతో చాలా సరళమైనవి. ప్రతికూలత ఏమిటంటే, పెద్ద మొత్తంలో ద్రవ మాధ్యమం లేకపోవడం, మరియు ప్రతిచర్య ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడి ఉష్ణోగ్రతని పెంచుతుంది, ఇది సైడ్ రియాక్షన్స్ వేగాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది, దీని ఫలితంగా తక్కువ ఈథరఫికేషన్ సామర్థ్యం మరియు తక్కువ ఉత్పత్తి నాణ్యత వస్తుంది. డిటర్జెంట్లు, టెక్స్‌టైల్ సైజింగ్ ఏజెంట్లు వంటి మధ్య మరియు తక్కువ-స్థాయి CMC ఉత్పత్తులను సిద్ధం చేయడానికి ఈ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది.
2
ద్రావణి పద్ధతి
ద్రావణి పద్ధతిని సేంద్రీయ ద్రావణి పద్ధతి అని కూడా అంటారు. దీని ప్రధాన లక్షణం ఏమిటంటే, సేంద్రీయ ద్రావకం ప్రతిచర్య మాధ్యమంగా (పలుచన) ఉపయోగించబడుతుందనే పరిస్థితిలో ఆల్కలైజేషన్ మరియు ఎథరిఫికేషన్ ప్రతిచర్యలు జరుగుతాయి. ప్రతిచర్య పలుచన మొత్తం ప్రకారం, ఇది పిసికి కలుపు పద్ధతి మరియు ముద్ద పద్ధతిగా విభజించబడింది. ద్రావణి పద్ధతి నీటి-ఆధారిత పద్ధతి యొక్క ప్రతిచర్య ప్రక్రియకు సమానం, మరియు ఇది ఆల్కలైజేషన్ మరియు ఎథరిఫికేషన్ యొక్క రెండు దశలను కూడా కలిగి ఉంటుంది, అయితే ఈ రెండు దశల ప్రతిచర్య మాధ్యమం భిన్నంగా ఉంటుంది. ద్రావణి పద్ధతి నీటి-ఆధారిత పద్ధతిలో అంతర్లీనంగా ఉన్న ప్రక్రియలను తొలగిస్తుంది, అంటే నానబెట్టడం, స్క్వీజింగ్, పల్వరైజింగ్, వృద్ధాప్యం మొదలైనవి మరియు ఆల్కలైజేషన్ మరియు ఈథరిఫికేషన్ అన్నీ ఒక పిండిలో నిర్వహిస్తారు. ప్రతికూలత ఏమిటంటే, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ సాపేక్షంగా పేలవంగా ఉంటుంది, స్థలం అవసరం మరియు ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది. వాస్తవానికి, వేర్వేరు పరికరాల లేఅవుట్ల ఉత్పత్తి కోసం, సిస్టమ్ ఉష్ణోగ్రత, దాణా సమయం మొదలైనవాటిని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం అవసరం, తద్వారా అద్భుతమైన నాణ్యత మరియు పనితీరు ఉన్న ఉత్పత్తులను తయారు చేయవచ్చు. దీని ప్రాసెస్ ఫ్లో చార్ట్ మూర్తి 2 లో చూపబడింది.
3
వ్యవసాయ ఉప-ఉత్పత్తుల నుండి సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ తయారీ స్థితి
పంట ఉప-ఉత్పత్తులు రకరకాల మరియు సులభంగా లభ్యత యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు CMC తయారీకి ముడి పదార్థాలుగా విస్తృతంగా ఉపయోగించవచ్చు. ప్రస్తుతం, CMC యొక్క ఉత్పత్తి ముడి పదార్థాలు ప్రధానంగా శుద్ధి చేయబడిన సెల్యులోజ్, వీటిలో కాటన్ ఫైబర్, కాసావా ఫైబర్, గడ్డి ఫైబర్, వెదురు ఫైబర్, గోధుమ గడ్డి ఫైబర్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.
Lo ట్లుక్
సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్‌ను ఎమల్సిఫైయర్, ఫ్లోక్యులెంట్, చిక్కగా, చెలాటింగ్ ఏజెంట్, వాటర్-రీటేనింగ్ ఏజెంట్, అంటుకునే, పరిమాణ ఏజెంట్, ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ మెటీరియల్ మొదలైనవాటిగా ఉపయోగించవచ్చు. ఇది ఎలక్ట్రానిక్స్, తోలు, ప్లాస్టిక్స్, ప్రింటింగ్, సిరామిక్స్, రోజువారీ ఉపయోగం రసాయన మరియు ఇతర ఫీల్డ్‌లు మరియు విస్తృత శ్రేణి, మరియు విస్తృత శ్రేణిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. మరియు పెద్ద వ్యవసాయ వనరులు ఉన్న దేశంగా, నా దేశం సాంకేతిక పరిజ్ఞానం పరంగా సెల్యులోజ్ సవరణలో ఉంది, దీనికి ముడి పదార్థాల ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి, అయితే బయోమాస్ సెల్యులోజ్ ఫైబర్స్ యొక్క వివిధ వనరుల వల్ల కలిగే తయారీ ప్రక్రియలో అస్థిరత మరియు భాగాలలో పెద్ద తేడాలు కూడా ఉన్నాయి. బయోమాస్ పదార్థాల వినియోగం యొక్క సమర్ధతలో ఇప్పటికీ లోపాలు ఉన్నాయి, కాబట్టి ఈ ప్రాంతాలలో మరింత విజయాలు విస్తృతమైన పరిశోధనలు చేయాల్సిన అవసరం ఉంది
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్ -07-2022