CMC గ్లేజ్ ముద్ద యొక్క స్థిరత్వంపై చర్చ

మెరుస్తున్న పలకల యొక్క ప్రధాన భాగం గ్లేజ్, ఇది పలకలపై చర్మం యొక్క పొర, ఇది రాళ్లను బంగారంగా మార్చే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, సిరామిక్ హస్తకళాకారులకు ఉపరితలంపై స్పష్టమైన నమూనాలను తయారుచేసే అవకాశాన్ని ఇస్తుంది. మెరుస్తున్న పలకల ఉత్పత్తిలో, స్థిరమైన గ్లేజ్ స్లర్రి ప్రాసెస్ పనితీరును అనుసరించాలి, తద్వారా అధిక దిగుబడి మరియు నాణ్యతను సాధించడానికి. దాని ప్రక్రియ పనితీరు యొక్క ప్రధాన సూచికలు స్నిగ్ధత, ద్రవత్వం, చెదరగొట్టడం, సస్పెన్షన్, బాడీ-గ్లేజ్ బంధం మరియు సున్నితత్వం. వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, సిరామిక్ ముడి పదార్థాల సూత్రాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా మరియు రసాయన సహాయక ఏజెంట్లను జోడించడం ద్వారా మేము మా ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చాము, వీటిలో ముఖ్యమైనవి: సిఎంసి కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ మరియు బంకమట్టి స్నిగ్ధత, నీటి సేకరణ వేగం మరియు ద్రవత్వాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి, వీటిలో సిఎంసి కూడా డీకండెన్సింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సోడియం ట్రిపోలైఫాస్ఫేట్ మరియు లిక్విడ్ డెగమ్మింగ్ ఏజెంట్ పిసి 67 చెదరగొట్టడం మరియు డీకోండెన్సింగ్ యొక్క విధులను కలిగి ఉన్నాయి, మరియు మిథైల్ సెల్యులోజ్‌ను రక్షించడానికి బ్యాక్టీరియా మరియు సూక్ష్మజీవులను చంపడం సంరక్షణకారి. గ్లేజ్ స్లర్రి యొక్క దీర్ఘకాలిక నిల్వ సమయంలో, గ్లేజ్ ముద్ద మరియు నీరు లేదా మిథైల్ లోని అయాన్లు కరగని పదార్థాలు మరియు థిక్సోట్రోపిని ఏర్పరుస్తాయి మరియు గ్లేజ్ ముద్దలో ఉన్న మిథైల్ సమూహం విఫలమవుతుంది మరియు ప్రవాహం రేటు తగ్గుతుంది. ఈ వ్యాసం ప్రధానంగా గ్లేజ్ స్లర్రి ప్రక్రియ యొక్క పనితీరును స్థిరీకరించడానికి ప్రభావవంతమైన సమయాన్ని మిథైల్ ఎలా పొడిగించాలో చర్చిస్తుంది, ప్రధానంగా మిథైల్ సిఎంసి, బంతిలోకి ప్రవేశించే నీటి మొత్తం, ఫార్ములాలో కడిగిన కయోలిన్ మొత్తం, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ మరియు సన్యాసి ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది.

1. గ్లేజ్ ముద్ద యొక్క లక్షణాలపై మిథైల్ గ్రూప్ (సిఎంసి) ప్రభావం

కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ సిఎంసి అనేది సహజ ఫైబర్స్ (ఆల్కలీ సెల్యులోజ్ మరియు ఎథరిఫికేషన్ ఏజెంట్ క్లోరోఅసెటిక్ ఆమ్లం) యొక్క రసాయన మార్పు తర్వాత పొందిన మంచి నీటి ద్రావణీయత కలిగిన పాలియానియోనిక్ సమ్మేళనం, మరియు ఇది సేంద్రీయ పాలిమర్ కూడా. ప్రధానంగా గ్లేజ్ ఉపరితలం మృదువైన మరియు దట్టంగా ఉండటానికి బంధం, నీటి నిలుపుదల, సస్పెన్షన్ చెదరగొట్టడం మరియు డీకోండెన్సేషన్ యొక్క లక్షణాలను ఉపయోగించండి. CMC యొక్క స్నిగ్ధతకు వేర్వేరు అవసరాలు ఉన్నాయి మరియు ఇది అధిక, మధ్యస్థ, తక్కువ మరియు అల్ట్రా-తక్కువ సందర్శనలుగా విభజించబడింది. సెల్యులోజ్ యొక్క క్షీణతను నియంత్రించడం ద్వారా అధిక మరియు తక్కువ-స్నిగ్ధత మిథైల్ సమూహాలు ప్రధానంగా సాధించబడతాయి-అంటే, సెల్యులోజ్ మాలిక్యులర్ గొలుసులను విచ్ఛిన్నం చేయడం. చాలా ముఖ్యమైన ప్రభావం గాలిలోని ఆక్సిజన్ వల్ల వస్తుంది. అధిక-వైస్కోసిటీ CMC ని తయారు చేయడానికి ముఖ్యమైన ప్రతిచర్య పరిస్థితులు ఆక్సిజన్ అవరోధం, నత్రజని ఫ్లషింగ్, శీతలీకరణ మరియు గడ్డకట్టడం, క్రాస్-లింకింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించడం మరియు చెదరగొట్టడం. స్కీమ్ 1, స్కీమ్ 2, మరియు స్కీమ్ 3 యొక్క పరిశీలన ప్రకారం, తక్కువ-వైస్కోసిటీ మిథైల్ సమూహం యొక్క స్నిగ్ధత అధిక-వైస్కోసిటీ మిథైల్ సమూహం కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, గ్లేజ్ స్లర్రి యొక్క పనితీరు స్థిరత్వం అధిక-విషపూరిత మిథైల్ సమూహం కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది. రాష్ట్రం పరంగా, తక్కువ-స్నిగ్ధత మిథైల్ సమూహం అధిక-వైస్కోసిస్ మిథైల్ సమూహం కంటే ఎక్కువ ఆక్సీకరణం చెందుతుంది మరియు తక్కువ పరమాణు గొలుసును కలిగి ఉంటుంది. ఎంట్రోపీ పెరుగుదల భావన ప్రకారం, ఇది అధిక-వైస్కోసిస్ మిథైల్ సమూహం కంటే మరింత స్థిరమైన స్థితి. అందువల్ల, ఫార్ములా యొక్క స్థిరత్వాన్ని కొనసాగించడానికి, మీరు తక్కువ-స్నిగ్ధత మిథైల్ సమూహాల మొత్తాన్ని పెంచడానికి ప్రయత్నించవచ్చు, ఆపై ప్రవాహం రేటును స్థిరీకరించడానికి రెండు CMC లను ఉపయోగించవచ్చు, ఒకే CMC యొక్క అస్థిరత కారణంగా ఉత్పత్తిలో పెద్ద హెచ్చుతగ్గులను నివారించవచ్చు.

2. గ్లేజ్ స్లర్రి యొక్క పనితీరుపై బంతికి ప్రవేశించే నీటి మొత్తం ప్రభావం

వేర్వేరు ప్రక్రియల కారణంగా గ్లేజ్ ఫార్ములాలోని నీరు భిన్నంగా ఉంటుంది. 100 గ్రాముల పొడి పదార్థానికి జోడించిన 38-45 గ్రాముల నీటి పరిధి ప్రకారం, నీరు ముద్ద కణాలను ద్రవపదార్థం చేస్తుంది మరియు గ్రౌండింగ్‌కు సహాయపడుతుంది మరియు గ్లేజ్ ముద్ద యొక్క థిక్సోట్రోపిని కూడా తగ్గిస్తుంది. స్కీమ్ 3 మరియు స్కీమ్ 9 ను గమనించిన తరువాత, మిథైల్ గ్రూప్ వైఫల్యం యొక్క వేగం నీటి మొత్తంతో ప్రభావితం కానప్పటికీ, తక్కువ నీరు ఉన్నది సంరక్షించడం సులభం మరియు ఉపయోగం మరియు నిల్వ సమయంలో అవపాతం తక్కువ అవకాశం ఉంది. అందువల్ల, మా వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, బంతిలోకి ప్రవేశించే నీటి మొత్తాన్ని తగ్గించడం ద్వారా ప్రవాహం రేటును నియంత్రించవచ్చు. గ్లేజ్ స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ కోసం, అధిక నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ మరియు అధిక ప్రవాహం రేటు ఉత్పత్తిని అవలంబించవచ్చు, కాని స్ప్రే గ్లేజ్‌ను ఎదుర్కొంటున్నప్పుడు, మేము మిథైల్ మరియు నీటి మొత్తాన్ని తగిన విధంగా పెంచాలి. గ్లేజ్ యొక్క స్నిగ్ధత గ్లేజ్ స్ప్రే చేసిన తర్వాత గ్లేజ్ ఉపరితలం పొడి లేకుండా మృదువైనదని నిర్ధారించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

3. గ్లేజ్ స్లర్రి లక్షణాలపై కయోలిన్ కంటెంట్ ప్రభావం

కయోలిన్ ఒక సాధారణ ఖనిజ. దీని ప్రధాన భాగాలు కయోలినైట్ ఖనిజాలు మరియు తక్కువ మొత్తంలో మోంట్మోరిల్లోనైట్, మైకా, క్లోరైట్, ఫెల్డ్‌స్పార్ మొదలైనవి. దీనిని సాధారణంగా అకర్బన సస్పెండ్ ఏజెంట్‌గా మరియు గ్లేజ్‌లో అల్యూమినా పరిచయం ఉపయోగిస్తారు. గ్లేజింగ్ ప్రక్రియను బట్టి, ఇది 7-15%మధ్య హెచ్చుతగ్గులకు లోనవుతుంది. స్కీమ్ 3 ను స్కీమ్ 4 తో పోల్చడం ద్వారా, కయోలిన్ కంటెంట్ పెరుగుదలతో, గ్లేజ్ ముద్ద యొక్క ప్రవాహం రేటు పెరుగుతుందని మరియు పరిష్కరించడం అంత సులభం కాదని మేము కనుగొనవచ్చు. ఎందుకంటే స్నిగ్ధత బురదలో ఖనిజ కూర్పు, కణ పరిమాణం మరియు కేషన్ రకానికి సంబంధించినది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఎక్కువ మోంట్మోరిల్లోనైట్ కంటెంట్, చక్కటి కణాలు, ఎక్కువ స్నిగ్ధత, మరియు ఇది బ్యాక్టీరియా కోత కారణంగా విఫలం కాదు, కాబట్టి కాలక్రమేణా మారడం అంత సులభం కాదు. అందువల్ల, ఎక్కువసేపు నిల్వ చేయవలసిన గ్లేజ్‌ల కోసం, మేము కయోలిన్ యొక్క కంటెంట్‌ను పెంచాలి.

4. మిల్లింగ్ సమయం ప్రభావం

బాల్ మిల్ యొక్క అణిచివేత ప్రక్రియ యాంత్రిక నష్టం, తాపన, జలవిశ్లేషణ మరియు CMC కి ఇతర నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది. స్కీమ్ 3, స్కీమ్ 5 మరియు స్కీమ్ 7 యొక్క పోలిక ద్వారా, పొడవైన బాల్ మిల్లింగ్ సమయం కారణంగా మిథైల్ సమూహానికి తీవ్రమైన నష్టం కారణంగా స్కీమ్ 5 యొక్క ప్రారంభ స్నిగ్ధత తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, కావోలిన్ మరియు టాల్క్ (చక్కటి చక్కటి, బలమైన అయానిక్ శక్తి, బలమైన అవాంఛనీయ కాలానికి తేలికగా ఉండకపోవడం వల్ల చక్కగా తగ్గుతుంది. ప్రణాళిక 7 లో చివరిసారిగా సంకలితం జోడించబడినప్పటికీ, స్నిగ్ధత పెద్దదిగా ఉన్నప్పటికీ, వైఫల్యం కూడా వేగంగా ఉంటుంది. ఎందుకంటే ఎక్కువ కాలం పరమాణు గొలుసు, మిథైల్ గ్రూప్ ఆక్సిజన్ పొందడం సులభం. అదనంగా, బంతి మిల్లింగ్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉన్నందున ఇది ట్రిమెరైజేషన్ ముందు జోడించబడనందున, ముద్ద యొక్క చక్కదనం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు కయోలిన్ కణాల మధ్య శక్తి బలహీనంగా ఉంటుంది, కాబట్టి గ్లేజ్ ముద్ద వేగంగా స్థిరపడుతుంది.

5. సంరక్షణకారుల ప్రభావం

ప్రయోగం 3 ను ప్రయోగం 6 తో పోల్చడం ద్వారా, సంరక్షణకారులతో జోడించిన గ్లేజ్ స్లర్రి ఎక్కువ కాలం తగ్గకుండా స్నిగ్ధతను నిర్వహించగలదు. CMC యొక్క ప్రధాన ముడి పదార్థం శుద్ధి చేసిన పత్తి, ఇది సేంద్రీయ పాలిమర్ సమ్మేళనం, మరియు దాని గ్లైకోసిడిక్ బాండ్ నిర్మాణం జీవసంబంధ ఎంజైమ్‌ల చర్యలో సాపేక్షంగా బలంగా ఉంటుంది, హైడ్రోలైజ్ చేయడం సులభం, CMC యొక్క స్థూల కణ గొలుసు కోలుకోలేని విధంగా విరిగిపోతుంది, ఇది గ్లూకోజ్ అణువులను ఒకటిగా ఏర్పరుస్తుంది. సూక్ష్మజీవుల కోసం శక్తి మూలాన్ని అందిస్తుంది మరియు బ్యాక్టీరియా వేగంగా పునరుత్పత్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. CMC దాని పెద్ద పరమాణు బరువు ఆధారంగా సస్పెన్షన్ స్టెబిలైజర్‌గా ఉపయోగించవచ్చు, కాబట్టి ఇది బయోడిగ్రేడ్ అయిన తర్వాత, దాని అసలు భౌతిక గట్టిపడటం కూడా అదృశ్యమవుతుంది. సూక్ష్మజీవుల మనుగడను నియంత్రించడానికి సంరక్షణకారుల చర్య యొక్క విధానం ప్రధానంగా క్రియారహితం యొక్క అంశంలో వ్యక్తమవుతుంది. మొదట, ఇది సూక్ష్మజీవుల ఎంజైమ్‌లతో జోక్యం చేసుకుంటుంది, వాటి సాధారణ జీవక్రియను నాశనం చేస్తుంది మరియు ఎంజైమ్‌ల కార్యకలాపాలను నిరోధిస్తుంది; రెండవది, ఇది సూక్ష్మజీవుల ప్రోటీన్లను గడ్డకట్టి, డీనాటర్స్ చేస్తుంది, వాటి మనుగడ మరియు పునరుత్పత్తికి జోక్యం చేసుకుంటుంది; మూడవదిగా, ప్లాస్మా పొర యొక్క పారగమ్యత శరీర పదార్ధాలలో ఎంజైమ్‌ల తొలగింపు మరియు జీవక్రియను నిరోధిస్తుంది, దీని ఫలితంగా క్రియారహితం మరియు మార్పు వస్తుంది. సంరక్షణకారులను ఉపయోగించే ప్రక్రియలో, ప్రభావం కాలక్రమేణా బలహీనపడుతుందని మేము కనుగొంటాము. ఉత్పత్తి నాణ్యత యొక్క ప్రభావంతో పాటు, పెంపకం మరియు స్క్రీనింగ్ ద్వారా దీర్ఘకాలిక అదనపు సంరక్షణకారులకు బ్యాక్టీరియా ప్రతిఘటనను అభివృద్ధి చేయడానికి కారణాన్ని కూడా మనం పరిగణించాలి. , కాబట్టి వాస్తవ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో మనం కొంతకాలం వివిధ రకాల సంరక్షణకారులను భర్తీ చేయాలి.

6. గ్లేజ్ ముద్ద యొక్క మూసివున్న సంరక్షణ ప్రభావం

CMC వైఫల్యానికి రెండు ప్రధాన వనరులు ఉన్నాయి. ఒకటి గాలితో పరిచయం వల్ల కలిగే ఆక్సీకరణ, మరియు మరొకటి బహిర్గతం వల్ల కలిగే బ్యాక్టీరియా కోత. మన జీవితంలో మనం చూడగలిగే పాలు మరియు పానీయాల ద్రవత్వం మరియు సస్పెన్షన్ కూడా ట్రిమెరైజేషన్ మరియు సిఎంసి ద్వారా స్థిరీకరించబడుతుంది. వారు తరచూ సుమారు 1 సంవత్సరం షెల్ఫ్ జీవితాన్ని కలిగి ఉంటారు, మరియు చెత్త 3-6 నెలలు. నిష్క్రియాత్మక స్టెరిలైజేషన్ మరియు మూసివున్న నిల్వ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించడం ప్రధాన కారణం, గ్లేజ్‌ను మూసివేసి భద్రపరచాలని is హించారు. స్కీమ్ 8 మరియు స్కీమ్ 9 యొక్క పోలిక ద్వారా, గాలి చొరబడని నిల్వలో భద్రపరచబడిన గ్లేజ్ అవపాతం లేకుండా ఎక్కువ కాలం స్థిరమైన పనితీరును కొనసాగించగలదని మేము కనుగొనవచ్చు. కొలత గాలికి గురికావడానికి దారితీసినప్పటికీ, ఇది అంచనాలను అందుకోదు, కానీ ఇది ఇప్పటికీ ఎక్కువ కాలం నిల్వ సమయం ఉంది. ఎందుకంటే సీలు చేసిన బ్యాగ్‌లో భద్రపరచబడిన గ్లేజ్ ద్వారా గాలి మరియు బ్యాక్టీరియా యొక్క కోతను వేరుచేస్తుంది మరియు మిథైల్ యొక్క షెల్ఫ్ జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.

7. సిఎంసిపై పర్సన్షినెస్ ప్రభావం

గ్లేజ్ ఉత్పత్తిలో ప్రాణాంతకం ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. దీని ప్రధాన పని దాని కూర్పును మరింత ఏకరీతిగా మార్చడం, అదనపు వాయువును తొలగించడం మరియు కొన్ని సేంద్రీయ పదార్థాలను కుళ్ళిపోవడం, తద్వారా పిన్‌హోల్స్, పుటాకార గ్లేజ్ మరియు ఇతర లోపాలు లేకుండా గ్లేజ్ ఉపరితలం సున్నితంగా ఉంటుంది. బాల్ మిల్లింగ్ ప్రక్రియలో నాశనం చేయబడిన CMC పాలిమర్ ఫైబర్స్ తిరిగి కనెక్ట్ చేయబడతాయి మరియు ప్రవాహం రేటు పెరుగుతుంది. అందువల్ల, కొంతకాలం పాతది, కాని దీర్ఘకాలిక ప్రాణాంతకం సూక్ష్మజీవుల పునరుత్పత్తి మరియు సిఎంసి వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది, దీని ఫలితంగా ప్రవాహం రేటు తగ్గడం మరియు వాయువు పెరుగుదల ఏర్పడుతుంది, కాబట్టి మేము సమయం పరంగా సమతుల్యతను కనుగొనాలి, సాధారణంగా 48-72 గంటలు, మొదలైనవి. ఒక నిర్దిష్ట కర్మాగారం యొక్క వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, గ్లేజ్ వాడకం తక్కువగా ఉన్నందున, కదిలించే బ్లేడ్ కంప్యూటర్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది మరియు గ్లేజ్ యొక్క సంరక్షణ 30 నిమిషాలు పొడిగించబడుతుంది. ప్రధాన సూత్రం ఏమిటంటే, సిఎంసి కదిలించడం మరియు తాపన వలన కలిగే జలవిశ్లేషణను బలహీనపరచడం మరియు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల సూక్ష్మజీవులు గుణించాలి, తద్వారా మిథైల్ సమూహాల లభ్యతను పొడిగిస్తుంది.