CMC అప్లికేషన్ లక్షణాలు మరియు ఆహారంలో ప్రాసెస్ అవసరాలు

CMC వాడకం ఇతర ఆహార గట్టిపడటం కంటే చాలా ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

1. CMC ఆహారం మరియు దాని లక్షణాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది

(1) సిఎంసికి మంచి స్థిరత్వం ఉంది

పాప్సికల్స్ మరియు ఐస్ క్రీం వంటి చల్లని ఆహారాలలో, CMC వాడకం మంచు స్ఫటికాల ఏర్పాటును నియంత్రించగలదు, విస్తరణ రేటును పెంచుతుంది మరియు ఏకరీతి నిర్మాణాన్ని నిర్వహించగలదు, ద్రవీభవనను నిరోధించగలదు, చక్కటి మరియు మృదువైన రుచిని కలిగి ఉంటుంది మరియు రంగును తెల్లగా ఉంటుంది. పాల ఉత్పత్తులలో, ఇది రుచిగల పాలు, పండ్ల పాలు లేదా పెరుగు అయినా, ఇది పిహెచ్ విలువ యొక్క ఐసోఎలెక్ట్రిక్ పాయింట్ (పిహెచ్ 4.6) పరిధిలో ప్రోటీన్‌తో స్పందించగలదు.

(2) CMC ను ఇతర స్టెబిలైజర్లు మరియు ఎమల్సిఫైయర్లతో సమ్మేళనం చేయవచ్చు.

ఆహార మరియు పానీయాల ఉత్పత్తులలో, సాధారణ తయారీదారులు వివిధ రకాల స్టెబిలైజర్లను ఉపయోగిస్తారు, వీటిని శాంతన్ గమ్, గ్వార్ గమ్, క్యారేజీనన్, డెక్స్ట్రిన్, మొదలైనవి మరియు ఎమల్సిఫైయర్లు: గ్లైకరిల్ మోనోస్టేరేట్, సుక్రోజ్ ఫ్యాటీ యాసిడ్ ఈస్టర్ మొదలైనవి సమ్మేళనం కోసం. పరిపూరకరమైన ప్రయోజనాలను సాధించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడానికి సినర్జిస్టిక్ ప్రభావాలను సాధించవచ్చు.

(3) CMC సూడోప్లాస్టిక్

CMC యొక్క స్నిగ్ధత వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రతలలో రివర్సిబుల్ అవుతుంది. ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ, ద్రావణం యొక్క స్నిగ్ధత తగ్గుతుంది మరియు దీనికి విరుద్ధంగా; కోత శక్తి ఉన్నప్పుడు, CMC యొక్క స్నిగ్ధత తగ్గుతుంది మరియు కోత శక్తి పెరిగేకొద్దీ, స్నిగ్ధత చిన్నదిగా మారుతుంది. ఈ లక్షణాలు CMC ను పరికరాల భారాన్ని తగ్గించడానికి మరియు సజాతీయీకరణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి వీలు కల్పిస్తాయి.

2. ప్రక్రియ అవసరాలు

సమర్థవంతమైన స్టెబిలైజర్‌గా, సక్రమంగా ఉపయోగించినట్లయితే CMC దాని ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తిని రద్దు చేయడానికి కూడా కారణమవుతుంది. అందువల్ల, CMC కోసం, దాని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, మోతాదును తగ్గించడానికి, ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు దిగుబడిని పెంచడానికి పరిష్కారాన్ని పూర్తిగా మరియు సమానంగా చెదరగొట్టడం చాలా ముఖ్యం. దీనికి మా ప్రతి ఆహార తయారీదారులు వివిధ ముడి పదార్థాల లక్షణాలను పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవాలి మరియు వారి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను హేతుబద్ధంగా సర్దుబాటు చేయాలి, తద్వారా CMC తన పాత్రను పూర్తిగా పోషించగలదు, ముఖ్యంగా ప్రతి ప్రక్రియ దశలో దీనికి శ్రద్ధ వహించాలి:

(1) పదార్థాలు

1. మెకానికల్ హై-స్పీడ్ షీర్ డిస్పర్షన్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం: మిక్సింగ్ సామర్థ్యం ఉన్న అన్ని పరికరాలను నీటిలో చెదరగొట్టడానికి CMC కి సహాయపడటానికి ఉపయోగించవచ్చు. హై-స్పీడ్ కోత ద్వారా, CMC యొక్క రద్దును వేగవంతం చేయడానికి CMC ని నీటిలో నానబెట్టవచ్చు. కొంతమంది తయారీదారులు ప్రస్తుతం వాటర్-పౌడర్ మిక్సర్లు లేదా హై-స్పీడ్ మిక్సింగ్ ట్యాంకులను ఉపయోగిస్తున్నారు.

2. షుగర్ డ్రై-మిక్సింగ్ డిస్పర్షన్ పద్ధతి: సిఎంసి మరియు చక్కెర 1: 5 నిష్పత్తిలో కలపండి మరియు సిఎంసిని పూర్తిగా కరిగించడానికి స్థిరంగా కదిలించు కింద నెమ్మదిగా చల్లుకోండి.

3. కారామెల్ వంటి సంతృప్త చక్కెర నీటితో కరిగించడం, సిఎంసి యొక్క రద్దును వేగవంతం చేస్తుంది.

(2) యాసిడ్ అదనంగా

పెరుగు వంటి కొన్ని ఆమ్ల పానీయాల కోసం, యాసిడ్-రెసిస్టెంట్ ఉత్పత్తులను ఎంచుకోవాలి. అవి సాధారణంగా పనిచేస్తుంటే, ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి అవపాతం మరియు స్తరీకరణను నివారించవచ్చు.

1. ఆమ్లం జోడించేటప్పుడు, ఆమ్ల చేరిక యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి, సాధారణంగా 20 ° C కంటే తక్కువ.

2. యాసిడ్ గా ration తను 8-20%వద్ద నియంత్రించాలి, తక్కువ మంచిది.

3. యాసిడ్ అదనంగా స్ప్రేయింగ్ పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది మరియు ఇది కంటైనర్ నిష్పత్తి యొక్క స్ప్రే డైరెక్షన్ వెంట జోడించబడుతుంది, సాధారణంగా 1-3 నిమిషాలు.

4. స్లర్రి స్పీడ్ n = 1400-2400R/M

(3) సజాతీయ

1. ఎమల్సిఫికేషన్ యొక్క ఉద్దేశ్యం.

సజాతీయీకరణ: చమురు కలిగిన ఫీడ్ ద్రవ కోసం, సిఎంసిని మోనోగ్లిజరైడ్ వంటి ఎమల్సిఫైయర్లతో సమ్మేళనం చేయాలి, 18-25mpa యొక్క సజాతీయ పీడనం మరియు 60-70 ° C ఉష్ణోగ్రత.

2. వికేంద్రీకృత ప్రయోజనం.

సజాతీయీకరణ. ప్రారంభ దశలో వివిధ పదార్థాలు పూర్తిగా ఏకరీతిగా ఉండవు, ఇంకా కొన్ని చిన్న కణాలు ఉంటే, అవి సజాతీయంగా ఉండాలి. సజాతీయీకరణ పీడనం 10mpa మరియు ఉష్ణోగ్రత 60-70 ° C.

(4) స్టెరిలైజేషన్

CMC అధిక ఉష్ణోగ్రతకు గురైనప్పుడు, ప్రత్యేకించి ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువ కాలం 50 ° C కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, తక్కువ నాణ్యతతో CMC యొక్క స్నిగ్ధత కోలుకోలేని విధంగా తగ్గుతుంది. సాధారణ తయారీదారు నుండి CMC యొక్క స్నిగ్ధత 30 నిమిషాలు 80 ° C అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద చాలా తీవ్రంగా పడిపోతుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద CMC సమయాన్ని తగ్గించడానికి స్టెరిలైజేషన్ పద్ధతి.

(5) ఇతర జాగ్రత్తలు

1. ఎంచుకున్న నీటి నాణ్యత శుభ్రంగా ఉండాలి మరియు పంపు నీటిని వీలైనంత వరకు చికిత్స చేయాలి. సూక్ష్మజీవుల సంక్రమణను నివారించడానికి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేయడానికి బావి నీటిని ఉపయోగించకూడదు.

2. CMC ను కరిగించడానికి మరియు నిల్వ చేయడానికి పాత్రలను లోహ కంటైనర్లలో ఉపయోగించలేము, కాని స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కంటైనర్లు, చెక్క బేసిన్లు లేదా సిరామిక్ కంటైనర్లను ఉపయోగించవచ్చు. డైవాలెంట్ మెటల్ అయాన్ల చొరబాట్లను నిరోధించండి.

3. CMC యొక్క ప్రతి ఉపయోగం తరువాత, CMC యొక్క తేమ శోషణ మరియు క్షీణతను నివారించడానికి ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్ యొక్క నోరు గట్టిగా ముడిపడి ఉండాలి.