రిడిస్పర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్ కోసం బూడిద కంటెంట్ ప్రమాణం

సాధారణ ఫ్యాక్టరీ నుండి బూడిద కంటెంట్ సాధారణంగా 10 ± 2
బూడిద కంటెంట్ ప్రమాణం 12%లోపు ఉంటుంది మరియు నాణ్యత మరియు ధర పోల్చదగినవి
కొన్ని దేశీయ రబ్బరు పౌడర్లు 30% కంటే ఎక్కువ, మరియు కొన్ని రబ్బరు పొడులు కూడా 50% బూడిదను కలిగి ఉంటాయి.
ఇప్పుడు మార్కెట్లో చెదరగొట్టే పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క నాణ్యత మరియు ధర అసమానంగా ఉంది, ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించండి
తక్కువ బూడిద కంటెంట్, అధిక ఖర్చు పనితీరు మరియు సరఫరా యొక్క స్థిరమైన నాణ్యత.
రిడిస్పర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి, సాధారణంగా ఫార్ములా తయారుచేసేటప్పుడు ప్రారంభించడం నిజంగా అసాధ్యం,
ప్రయోగం కోసం ఉత్పత్తిలో ఉంచడం తప్ప వేరే ప్రభావవంతమైన మార్గం లేదు.
తగిన చెదరగొట్టే పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క ఎంపికను ఈ క్రింది అంశాల నుండి పరిగణించాలి:
1. చెదరగొట్టే పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత.
గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత స్థితిస్థాపకతను ప్రదర్శించే పాలిమర్; ఈ ఉష్ణోగ్రత క్రింద, పాలిమర్ పెళుసుదనాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది.
సాధారణంగా, రబ్బరు పొడి యొక్క గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత -15 ± 5 ℃.
ప్రాథమికంగా సమస్య లేదు.
గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత చెదరగొట్టే పాలిమర్ పౌడర్ల యొక్క భౌతిక లక్షణాలకు మరియు నిర్దిష్ట ఉత్పత్తుల కోసం ప్రధాన సూచిక,
రిడిస్పర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక ఉత్పత్తి వశ్యతను పెంచడానికి మరియు నివారించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది
పగుళ్లు, మొదలైనవి.
2. కనీస ఫిల్మ్ ఏర్పడే ఉష్ణోగ్రత
రిడిస్పర్సిబుల్ మరియు రిడిస్పర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్‌ను నీటితో కలిపి తిరిగి ఎమల్సిఫైడ్ చేసిన తరువాత, ఇది అసలు ఎమల్షన్‌కు సమానమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.
అంటే, నీరు ఆవిరైపోయిన తరువాత, ఒక చిత్రం ఏర్పడుతుంది, ఇది వివిధ ఉపరితలాలకు అధిక వశ్యత మరియు మంచి సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది.
వేర్వేరు తయారీదారులు ఉత్పత్తి చేసే రబ్బరు పౌడర్ యొక్క కనీస ఫిల్మ్-ఏర్పడే ఉష్ణోగ్రత కొంత భిన్నంగా ఉంటుంది.
కొంతమంది తయారీదారుల సూచిక 5 ℃, మంచి నాణ్యత కలిగిన రబ్బరు పౌడర్ 0 మరియు 5 between మధ్య ఫిల్మ్-ఏర్పడే ఉష్ణోగ్రత ఉన్నంత వరకు.
3. పునర్వినియోగ లక్షణాలు.
నాసిరకం చెదరగొట్టే పాలిమర్ పొడులు చల్లటి నీరు లేదా ఆల్కలీన్ నీటిలో పాక్షికంగా లేదా అరుదుగా కరిగిపోతాయి.
4. ధర.
ఎమల్షన్ యొక్క ఘన కంటెంట్ సుమారు 53%, అంటే 1.9 టన్నుల ఎమల్షన్ ఒక టన్ను రబ్బరు పౌడర్‌గా పటిష్టం అవుతుంది.
మీరు 2% నీటి కంటెంట్‌ను లెక్కించినట్లయితే, అంటే ఒక టన్ను రబ్బరు పొడి, ప్లస్ 10% బూడిద, ఇది 1.7 టన్నుల ఎమల్షన్,
ఒక టన్ను రబ్బరు పొడి ఉత్పత్తి చేయడానికి 1.5 టన్నుల ఎమల్షన్ పడుతుంది. 5. రబ్బరు పొడి యొక్క సజల ద్రావణం
రిడిస్పర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ యొక్క స్నిగ్ధతను పరీక్షించడానికి, కొంతమంది కస్టమర్లు లాటెక్స్ పౌడర్‌ను కరిగించుకుంటారు
నీటిలో కదిలించిన తరువాత, నేను దానిని చేతితో పరీక్షించాను, మరియు అది అంటుకునేది కాదని నేను కనుగొన్నాను, కనుక ఇది నిజమైన రబ్బరు పౌడర్ కాదని నేను అనుకున్నాను.
వాస్తవానికి, రిడిస్పర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ కూడా అంటుకునేది కాదు, పాలిమర్ ఎమల్షన్ యొక్క స్ప్రే ఎండబెట్టడం ద్వారా ఇది ఏర్పడుతుంది
పొడి.
రిడిస్పర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్‌ను నీటితో కలిపి తిరిగి ఎమల్సిఫైడ్ చేసినప్పుడు, ఇది అసలు ఎమల్షన్ వలె అదే లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, అనగా తేమ
బాష్పీభవనం తరువాత ఏర్పడిన చలనచిత్రాలు చాలా సరళమైనవి మరియు వివిధ ఉపరితలాలకు బాగా కట్టుబడి ఉంటాయి.
ఇది పదార్థం యొక్క నీటి నిలుపుదలని కూడా పెంచుతుంది మరియు సిమెంట్ మోర్టార్ గట్టిపడటం, ఎండబెట్టడం మరియు చాలా త్వరగా పగులగొట్టకుండా నిరోధిస్తుంది;
మోర్టార్ యొక్క ప్లాస్టిసిటీని పెంచండి మరియు నిర్మాణ పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి. ఒక ప్రయోగం చేయాలంటే, అది దామాషా ఉండాలి
మోర్టార్ రీటెస్ట్ దాని చెదరగొట్టడం, చలన చిత్ర నిర్మాణం, వశ్యతను చూడటానికి (పుల్-అవుట్ పరీక్షతో సహా,
అసలు బలం అర్హత ఉందా) సాధారణంగా, ప్రయోగాత్మక ఫలితాలను 10 రోజుల తర్వాత పొందవచ్చు