సెరామిక్స్‌లో సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ (సిఎంసి) యొక్క అనువర్తనం

సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్, ఇంగ్లీష్ సంక్షిప్తీకరణ సిఎంసి, సాధారణంగా సిరామిక్ పరిశ్రమలో “మిథైల్” అని పిలుస్తారు, ఇది ఒక అయోనిక్ పదార్ధం, ఇది సహజ సెల్యులోజ్‌తో ముడి పదార్థంగా తయారు చేసిన తెలుపు లేదా కొద్దిగా పసుపు పొడి మరియు రసాయనికంగా సవరించబడింది. . CMC మంచి ద్రావణీయతను కలిగి ఉంది మరియు చల్లటి నీరు మరియు వేడి నీటిలో పారదర్శక మరియు ఏకరీతిగా జిగట ద్రావణంలో కరిగించబడుతుంది.

1. సిరామిక్స్‌లో CMC యొక్క అనువర్తనానికి సంక్షిప్త పరిచయం
1.1. సిరామిక్స్‌లో CMC యొక్క దరఖాస్తు
1.1.1, అప్లికేషన్ సూత్రం
CMC ఒక ప్రత్యేకమైన లీనియర్ పాలిమర్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంది. CMC నీటికి జోడించినప్పుడు, దాని హైడ్రోఫిలిక్ సమూహం (-కూనా) నీటితో కలిపి పరిష్కార పొరను ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా CMC అణువులు క్రమంగా నీటిలో చెదరగొట్టబడతాయి. CMC పాలిమర్లు హైడ్రోజన్ బాండ్లు మరియు వాన్ డెర్ వాల్స్ శక్తులపై ఆధారపడతాయి. ప్రభావం నెట్‌వర్క్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా సమన్వయాన్ని చూపుతుంది. శరీర-నిర్దిష్ట CMC ను సిరామిక్ పరిశ్రమలో ఆకుపచ్చ శరీరాల కోసం ఎక్సైపియంట్, ప్లాస్టిసైజర్ మరియు రీన్ఫోర్సింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించవచ్చు. బిల్లెట్‌కు తగిన మొత్తంలో CMC ని జోడించడం వల్ల బిల్లెట్ యొక్క సమైక్య శక్తిని పెంచుతుంది, బిల్లెట్ ఏర్పడటానికి సులభతరం చేస్తుంది, వశ్యత బలాన్ని 2 నుండి 3 రెట్లు పెంచుతుంది మరియు బిల్లెట్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా సిరామిక్స్ యొక్క అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తి రేటును పెంచుతుంది మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. . అదే సమయంలో, CMC చేరిక కారణంగా, ఇది గ్రీన్ బాడీ ప్రాసెసింగ్ వేగాన్ని పెంచుతుంది మరియు ఉత్పత్తి శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఇది బిల్లెట్‌లోని తేమను సమానంగా ఆవిరైపోతుంది మరియు ఎండబెట్టడం మరియు పగుళ్లు నివారించవచ్చు. ముఖ్యంగా ఇది పెద్ద-పరిమాణ ఫ్లోర్ టైల్ బిల్లెట్లు మరియు పాలిష్ చేసిన ఇటుక బిల్లెట్లకు వర్తించినప్పుడు, ప్రభావం మరింత మంచిది. స్పష్టంగా. ఇతర గ్రీన్ బాడీ రీన్ఫోర్సింగ్ ఏజెంట్లతో పోలిస్తే, గ్రీన్ బాడీ స్పెషల్ సిఎంసి ఈ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది:

.
.
.
(4) యాంటీ అబ్రేషన్: బాల్ మిల్లింగ్ ప్రక్రియలో, పరమాణు గొలుసు తక్కువ దెబ్బతింటుంది.

1.1.2, జోడించే పద్ధతి
బిల్లెట్‌లోని CMC యొక్క సాధారణ అదనంగా 0.03-0.3%, ఇది వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ఫార్ములాలో చాలా బంజరు ముడి పదార్థాలతో ఉన్న మట్టి కోసం, సిఎంసిని బాల్ మిల్లుకు మట్టితో కలిపి రుబ్బుకోవడానికి, ఏకరీతి చెదరగొట్టడానికి శ్రద్ధ వహించవచ్చు, కాబట్టి సముదాయము తర్వాత కరిగించడం కష్టం కాదు, లేదా 1:30 నిష్పత్తిలో సిఎంసి మరియు నీటిని ప్రీ-నిష్పత్తిలో మరియు 1-5 గంటల ముందు కలపండి.

1.2. గ్లేజ్ ముద్దలో CMC యొక్క అనువర్తనం

1.2.1. అప్లికేషన్ సూత్రం
గ్లేజ్ స్లర్రి కోసం CMC అద్భుతమైన పనితీరుతో స్టెబిలైజర్ మరియు బైండర్. ఇది సిరామిక్ పలకల దిగువ గ్లేజ్ మరియు టాప్ గ్లేజ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది గ్లేజ్ స్లర్రి మరియు శరీరం మధ్య బంధన శక్తిని పెంచుతుంది. గ్లేజ్ ముద్దను అవక్షేపించడం సులభం మరియు తక్కువ స్థిరత్వం ఉన్నందున, CMC మరియు వివిధ రకాల గ్లేజ్ యొక్క అనుకూలత మంచిది, మరియు ఇది అద్భుతమైన చెదరగొట్టడం మరియు రక్షణాత్మక ఘర్షణను కలిగి ఉంది, తద్వారా గ్లేజ్ చాలా స్థిరమైన చెదరగొట్టే స్థితిలో ఉంటుంది. CMC ని జోడించిన తరువాత, గ్లేజ్ యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తతను పెంచవచ్చు, నీటిని గ్లేజ్ నుండి ఆకుపచ్చ శరీరానికి విస్తరించకుండా నిరోధించవచ్చు, గ్లేజ్ ఉపరితలం యొక్క సున్నితత్వాన్ని పెంచవచ్చు మరియు గ్లేజింగ్ నివారించవచ్చు. , గ్లేజ్ ఉపరితలంపై పిన్‌హోల్ దృగ్విషయాన్ని కాల్పులు జరిపిన తర్వాత కూడా తగ్గించవచ్చు.

1.2.2. పద్ధతిని కలుపుతోంది
దిగువ గ్లేజ్ మరియు టాప్ గ్లేజ్‌లో జోడించిన CMC మొత్తం సాధారణంగా 0.08-0.30%, మరియు ఉపయోగం సమయంలో వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా దీనిని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. మొదట CMC ని 3% సజల ద్రావణంగా చేయండి. ఇది చాలా రోజులు నిల్వ చేయవలసి వస్తే, ఈ పరిష్కారాన్ని తగిన మొత్తంలో సంరక్షణకారులతో చేర్చాలి మరియు మూసివున్న కంటైనర్‌లో ఉంచాలి, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిల్వ చేయబడాలి, ఆపై గ్లేజ్‌తో సమానంగా కలుపుతారు.

1.3. ప్రింటింగ్ గ్లేజ్లో CMC యొక్క అనువర్తనం

1.3.1. ప్రింటింగ్ గ్లేజ్ కోసం ప్రత్యేక సిఎంసి మంచి గట్టిపడటం, చెదరగొట్టడం మరియు స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఈ ప్రత్యేక సిఎంసి కొత్త సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని అవలంబిస్తుంది, మంచి ద్రావణీయత, అధిక పారదర్శకత, దాదాపు కరగని విషయం లేదు, మరియు అద్భుతమైన కోత సన్నబడటం ఆస్తి మరియు సరళతను కలిగి ఉంది, ప్రింటింగ్ గ్లేజ్ యొక్క ప్రింటింగ్ అనుకూలతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది, స్క్రీన్‌ను అంటుకోవడం మరియు నిరోధించడం యొక్క దృగ్విషయాన్ని తగ్గించడం, వైప్స్ సంఖ్యను తగ్గించడం, ఆపరేషన్, మరియు మంచి నమూనాలు.

1.3.2. ప్రింటింగ్ గ్లేజ్ యొక్క సాధారణ జోడించే మొత్తం 1.5-3%. CMC ని ఇథిలీన్ గ్లైకాల్‌తో చొరబడి, ఆపై నీటిని జోడించవచ్చు. దీనిని 1-5% సోడియం ట్రిపోలైఫాస్ఫేట్ మరియు కలరింగ్ పదార్థాలతో కూడా చేర్చవచ్చు. డ్రై మిక్స్, ఆపై నీటితో కరిగిపోతుంది, తద్వారా అన్ని రకాల పదార్థాలను పూర్తిగా సమానంగా కరిగించవచ్చు.

1.4. గ్లేజ్‌లో CMC యొక్క అనువర్తనం

1.4.1. అప్లికేషన్ సూత్రం
రక్తస్రావం గ్లేజ్ చాలా కరిగే లవణాలు కలిగి ఉంటుంది మరియు వాటిలో కొన్ని కొద్దిగా ఆమ్లంగా ఉంటాయి. రక్తస్రావం గ్లేజ్ కోసం ప్రత్యేక రకం CMC అద్భుతమైన ఆమ్లం మరియు ఉప్పు నిరోధక స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది వాడకం మరియు ప్లేస్‌మెంట్ సమయంలో రక్తస్రావం గ్లేజ్ యొక్క స్నిగ్ధతను స్థిరంగా ఉంచగలదు మరియు స్నిగ్ధతలో మార్పుల కారణంగా దెబ్బతినకుండా నిరోధించగలదు. ఇది రంగు వ్యత్యాసాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, మరియు బ్లీడ్ గ్లేజ్ కోసం ప్రత్యేక సిఎంసి యొక్క నీటి ద్రావణీయత, మెష్ పారగమ్యత మరియు నీటి నిలుపుదల చాలా బాగున్నాయి, ఇది బ్లీడ్ గ్లేజ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి చాలా సహాయపడుతుంది.

1.4.2. పద్ధతిని జోడించండి
CMC ని ఇథిలీన్ గ్లైకాల్‌తో కరిగించండి, మొదట నీరు మరియు సంక్లిష్టమైన ఏజెంట్‌లో భాగం, ఆపై కరిగిన రంగు ద్రావణంతో కలపండి.

2. సిరామిక్స్‌లో సిఎంసి ఉత్పత్తిలో శ్రద్ధ వహించాల్సిన సమస్యలు

2.1. సిరామిక్స్ ఉత్పత్తిలో వివిధ రకాల సిఎంసి వేర్వేరు విధులను కలిగి ఉంటుంది. సరైన ఎంపిక ఆర్థిక వ్యవస్థ మరియు అధిక సామర్థ్యం యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించగలదు.

2.2. ఉపరితల గ్లేజ్ మరియు ప్రింటింగ్ గ్లేజ్‌లో, మీరు చౌకగా తక్కువ-స్వచ్ఛత CMC ఉత్పత్తులను ఉపయోగించకూడదు, ముఖ్యంగా ప్రింటింగ్ గ్లేజ్లో, మీరు అధిక స్వచ్ఛత, మంచి ఆమ్లం మరియు ఉప్పు నిరోధకత మరియు గ్లేజ్ అలలు మరియు పిన్‌హోల్స్ ఉపరితలంపై కనిపించకుండా నిరోధించడానికి అధిక స్వచ్ఛత, మంచి ఆమ్లం మరియు ఉప్పు నిరోధకత మరియు అధిక పారదర్శకతతో అధిక-స్వచ్ఛత CMC ని ఎంచుకోవాలి. అదే సమయంలో, ఇది ప్లగింగ్ నెట్, పేలవమైన లెవలింగ్ మరియు ఉపయోగం సమయంలో రంగు వ్యత్యాసం యొక్క దృగ్విషయాన్ని కూడా నిరోధించవచ్చు.
2.3. ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటే లేదా గ్లేజ్ ముద్దను ఎక్కువసేపు ఉంచాల్సిన అవసరం ఉంటే, సంరక్షణకారులను జోడించాలి.

3. సిరామిక్ ఉత్పత్తిలో CMC యొక్క సాధారణ సమస్యల విశ్లేషణ

3.1. బురద యొక్క ద్రవత్వం మంచిది కాదు, మరియు జిగురును విడుదల చేయడం కష్టం.
దాని స్వంత స్నిగ్ధత కారణంగా, CMC మట్టి స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీనివల్ల బురదను విడుదల చేయడం కష్టమవుతుంది. కోగ్యులెంట్ యొక్క మొత్తం మరియు రకాన్ని సర్దుబాటు చేయడం పరిష్కారం. కింది డీకోగ్యులెంట్ ఫార్ములా సిఫార్సు చేయబడింది: (1) సోడియం ట్రిపోలైఫాస్ఫేట్ 0.3%; (2) సోడియం ట్రిపోలైఫాస్ఫేట్ 0.1% + వాటర్ గ్లాస్ 0.3%; (3) హ్యూమిక్ యాసిడ్ సోడియం 0.2% + సోడియం ట్రిపోలైఫాస్ఫేట్ 0.1%

3.2. గ్లేజ్ స్లర్రి మరియు ప్రింటింగ్ సిరా సన్నగా ఉంటాయి.
గ్లేజ్ స్లర్రి మరియు ప్రింటింగ్ సిరా సన్నబడటానికి కారణాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: (1) గ్లేజ్ స్లర్రి లేదా ప్రింటింగ్ సిరా సూక్ష్మజీవులచే క్షీణిస్తుంది, ఇది CMC ని చెల్లదు. గ్లేజ్ ముద్ద లేదా సిరా యొక్క కంటైనర్‌ను పూర్తిగా కడగడం లేదా ఫార్మాల్డిహైడ్ మరియు ఫినాల్ వంటి సంరక్షణకారులను జోడించడం పరిష్కారం. (2) కోత శక్తి కింద నిరంతర గందరగోళం కింద, స్నిగ్ధత తగ్గుతుంది. ఉపయోగించినప్పుడు సర్దుబాటు చేయడానికి CMC సజల పరిష్కారాన్ని జోడించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

3.3. ప్రింటింగ్ గ్లేజ్ ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు నెట్‌ను అతికించండి.
సిఎంసి మొత్తాన్ని సర్దుబాటు చేయడం పరిష్కారం, తద్వారా ప్రింటింగ్ గ్లేజ్ యొక్క స్నిగ్ధత మితంగా ఉంటుంది మరియు అవసరమైతే, సమానంగా కదిలించడానికి కొద్ది మొత్తంలో నీటిని జోడించండి.

3.4. నెట్‌వర్క్ నిరోధించడం మరియు శుభ్రపరచడం చాలా సార్లు ఉన్నాయి.
CMC యొక్క పారదర్శకత మరియు ద్రావణీయతను మెరుగుపరచడం పరిష్కారం; ప్రింటింగ్ ఆయిల్ తయారుచేసిన తరువాత, 120-మెష్ జల్లెడ గుండా వెళ్ళండి, మరియు ప్రింటింగ్ ఆయిల్ కూడా 100-120-మెష్ జల్లెడ గుండా వెళ్ళాలి; ప్రింటింగ్ గ్లేజ్ యొక్క స్నిగ్ధతను సర్దుబాటు చేయండి.

3.5. నీటి నిలుపుదల మంచిది కాదు, మరియు పువ్వు యొక్క ఉపరితలం ప్రింటింగ్ తర్వాత పల్వరైజ్ చేయబడుతుంది, ఇది తదుపరి ముద్రణను ప్రభావితం చేస్తుంది.
ప్రింటింగ్ ఆయిల్ తయారీ ప్రక్రియలో గ్లిసరిన్ మొత్తాన్ని పెంచడం పరిష్కారం; ప్రింటింగ్ ఆయిల్‌ను సిద్ధం చేయడానికి హై ప్రత్యామ్నాయ డిగ్రీ (మంచి ప్రత్యామ్నాయ ఏకరూపత) తో మధ్యస్థ మరియు తక్కువ స్నిగ్ధత CMC ని ఉపయోగించండి.