మోర్టార్ వ్యవస్థలో రిడిస్పర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క అనువర్తనం

చెదరగొట్టే పాలిమర్ పౌడర్ మరియు ఇతర అకర్బన బైండర్లు (సిమెంట్, స్లాక్ లైమ్, జిప్సం, మొదలైనవి) మరియు వివిధ కంకరలు, ఫిల్లర్లు మరియు ఇతర సంకలనాలు (మిథైల్ హైడ్రాక్సిప్రోపైల్ సెల్యులోజ్ ఈథర్, స్టార్చ్ ఈథర్, లిగ్నోసెల్యులోజ్, హైడ్రోఫోబిక్ ఏజెంట్లు వంటివి) శారీరకంగా పొడి-మిశ్రమ మోర్టార్ చేయడానికి భౌతికంగా మిశ్రమంగా ఉంటాయి. పొడి-మిశ్రమ మోర్టార్ నీటితో కలిపినప్పుడు, హైడ్రోఫిలిక్ ప్రొటెక్టివ్ కొల్లాయిడ్ మరియు యాంత్రిక మకా చర్య ప్రకారం, రబ్బరు పొడి కణాలు నీటిలో చెదరగొడుతాయి.

ప్రతి ఉపవిభాగమైన రబ్బరు పౌడర్ యొక్క విభిన్న లక్షణాలు మరియు మార్పు కారణంగా, ఈ ప్రభావం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది, కొన్ని ప్రవాహాన్ని ప్రోత్సహించే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కొన్ని థిక్సోట్రోపిని పెంచే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి. దాని ప్రభావం యొక్క విధానం అనేక అంశాల నుండి వస్తుంది, వీటిలో చెదరగొట్టేటప్పుడు నీటి అనుబంధంపై రబ్బరు పాలు యొక్క ప్రభావం, చెదరగొట్టడం తరువాత రబ్బరు పౌడర్ యొక్క విభిన్న స్నిగ్ధత యొక్క ప్రభావం, రక్షిత ఘర్షణ ప్రభావం మరియు సిమెంట్ మరియు వాటర్ బెల్ట్ యొక్క ప్రభావం. కింది కారకాల ప్రభావంలో మోర్టార్ యొక్క గాలి కంటెంట్ పెరుగుదల మరియు గాలి బుడగలు పంపిణీ, అలాగే దాని స్వంత సంకలనాల ప్రభావం మరియు ఇతర సంకలనాలతో పరస్పర చర్యపై ప్రభావం ఉంటుంది. అందువల్ల, అనుకూలీకరించిన మరియు ఉపవిభజన ఎంపికరిడిస్పర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేయడానికి ఒక ముఖ్యమైన సాధనం. వాటిలో, మరింత సాధారణ దృక్పథం ఏమిటంటే, రిడిస్పర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్ సాధారణంగా మోర్టార్ యొక్క గాలి కంటెంట్‌ను పెంచుతుంది, తద్వారా మోర్టార్ నిర్మాణం, మరియు పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క అనుబంధం మరియు స్నిగ్ధత, ముఖ్యంగా రక్షిత ఘర్షణ చెదరగొట్టబడినప్పుడు, నీటికి. నిర్మాణ మోర్టార్ యొక్క సమైక్యత యొక్క మెరుగుదలకు α యొక్క పెరుగుదల దోహదం చేస్తుంది, తద్వారా మోర్టార్ యొక్క పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. తదనంతరం, లాటెక్స్ పౌడర్ చెదరగొట్టే తడి మోర్టార్ పని ఉపరితలానికి వర్తించబడుతుంది. మూడు స్థాయిలలో తేమను తగ్గించడంతో - బేస్ పొర యొక్క శోషణ, సిమెంట్ హైడ్రేషన్ ప్రతిచర్య యొక్క వినియోగం మరియు ఉపరితల తేమను గాలిలోకి అస్థిరతతో, రెసిన్ కణాలు క్రమంగా చేరుతాయి, ఇంటర్ఫేస్ క్రమంగా ఒకదానితో ఒకటి విలీనం అవుతుంది మరియు చివరికి నిరంతర పాలిమర్ ఫిల్మ్‌గా మారుతుంది. ఈ ప్రక్రియ ప్రధానంగా మోర్టార్ యొక్క రంధ్రాలు మరియు ఘన ఉపరితలంలో సంభవిస్తుంది.

ఈ ప్రక్రియను కోలుకోలేనిదిగా చేయడానికి, అంటే, పాలిమర్ ఫిల్మ్ మళ్లీ నీటిని ఎదుర్కొన్నప్పుడు పునర్వ్యవస్థీకరించబడనప్పుడు, పునర్వ్యవస్థీకరణ పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క రక్షిత ఘర్షణను పాలిమర్ ఫిల్మ్ సిస్టమ్ నుండి వేరుచేయాలి. ఆల్కలీన్ సిమెంట్ మోర్టార్ వ్యవస్థలో ఇది సమస్య కాదు, ఎందుకంటే ఇది సిమెంట్ యొక్క ఆర్ద్రీకరణ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే క్షారాల ద్వారా సాపోనిఫై చేయబడుతుంది మరియు అదే సమయంలో, క్వార్ట్జ్ పదార్థాల శోషణ క్రమంగా హైడ్రోఫిలిక్ రక్షణ లేకుండా వ్యవస్థ నుండి వేరు చేస్తుంది. కొల్లాయిడ్, నీటిలో కరగని మరియు పునర్వ్యవస్థీకరించదగిన రబ్బరు పౌడర్ యొక్క వన్-టైమ్ చెదరగొట్టడం ద్వారా ఏర్పడే చిత్రం పొడి పరిస్థితులలోనే కాకుండా, నీటిలో దీర్ఘకాలిక ఇమ్మర్షన్ పరిస్థితులలో కూడా పనిచేస్తుంది. జిప్సం వ్యవస్థలు లేదా ఫిల్లర్లు మాత్రమే ఉన్న వ్యవస్థలు వంటి నాన్-ఆల్కలీన్ వ్యవస్థలలో, రక్షణాత్మక కొల్లాయిడ్లు ఇప్పటికీ కొన్ని కారణాల వల్ల తుది పాలిమర్ ఫిల్మ్‌లో పాక్షికంగా పాక్షికంగా ఉన్నాయి, ఇది చిత్రం యొక్క నీటి నిరోధకతను ప్రభావితం చేస్తుంది, అయితే ఈ వ్యవస్థలు నీటిలో దీర్ఘకాలిక ఇమ్మర్షన్ విషయంలో ఉపయోగించబడవు కాబట్టి, మరియు పాలిమర్ దాని ప్రత్యేక యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉండవు కాబట్టి, ఈ సేల్మెర్ పార్కర్ యొక్క అనువర్తనాన్ని ప్రభావితం చేయదు.