లాటెక్స్ పెయింట్‌లో హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ యొక్క అనువర్తనం

లాటెక్స్ పెయింట్ కోసం గట్టిపడటం ఎమల్షన్ పాలిమర్ సమ్మేళనం తో మంచి అనుకూలతను కలిగి ఉండాలి, లేకపోతే పూత చిత్రం కొద్ది మొత్తంలో రెటిక్యులేట్ కలిగి ఉంటుంది మరియు కోలుకోలేని కణాల సముదాయాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది స్నిగ్ధతను తగ్గిస్తుంది మరియు కణ పరిమాణాన్ని ముతకగా చేస్తుంది. గట్టిపడటం ఎమల్షన్ యొక్క ఛార్జీని మారుస్తుంది. ఉదాహరణకు, కాటినిక్ గట్టిపడటం ఎమల్షన్‌ను విచ్ఛిన్నం చేయడానికి అయానిక్ ఎమల్సిఫైయర్‌పై కోలుకోలేని ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. రబ్బరు పెయింట్ కోసం అనువైన గట్టిపడటం కింది లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి:

1. తక్కువ మోతాదు మరియు మంచి స్నిగ్ధత

2. మంచి నిల్వ స్థిరత్వం, ఎంజైమ్‌ల చర్య కారణంగా స్నిగ్ధత తగ్గింపు లేదు మరియు ఉష్ణోగ్రత మరియు పిహెచ్ విలువలో మార్పుల కారణంగా స్నిగ్ధత తగ్గింపు లేదు

3, మంచి నీటి నిలుపుదల, స్పష్టమైన బబుల్ దృగ్విషయం లేదు

4. స్క్రబ్ రెసిస్టెన్స్, గ్లోస్, దాచడం శక్తి మరియు నీటి నిరోధకత వంటి చలన చిత్ర లక్షణాలపై దుష్ప్రభావాలు లేవు

5. పిగ్మెంట్ ఫ్లోక్యులేషన్ లేదు

లాటెక్స్ పెయింట్ యొక్క గట్టిపడటం సాంకేతికత రబ్బరు పట్టీ యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు ఖర్చును తగ్గించడానికి ఒక ముఖ్యమైన కొలత. హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ ఒక ఆదర్శవంతమైన గట్టిపడటం, ఇది రబ్బరు పెయింట్ యొక్క గట్టిపడటం, స్థిరీకరణ మరియు రియోలాజికల్ సర్దుబాటుపై బహుళ ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది.

లాటెక్స్ పెయింట్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ (హెచ్‌ఇసి) ఒక చెదరగొట్టే, గట్టిపడటం మరియు వర్ణద్రవ్యం సస్పెండ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది, ఉత్పత్తి యొక్క స్నిగ్ధతను స్థిరీకరించడానికి, సముదాయాన్ని తగ్గించడానికి, పెయింట్ ఫిల్మ్‌ను మృదువైన మరియు మృదువైనదిగా చేస్తుంది మరియు రబ్బరు పెయింట్ మరింత మన్నికైనదిగా చేస్తుంది. మంచి రియాలజీ, అధిక కోత బలాన్ని తట్టుకోగలదు మరియు మంచి లెవలింగ్, స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్ మరియు పిగ్మెంట్ ఏకరూపతను అందిస్తుంది. అదే సమయంలో, HEC అద్భుతమైన పని సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది, మరియు HEC తో చిక్కగా ఉన్న రబ్బరు పెయింట్ సూడోప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంది, కాబట్టి బ్రషింగ్, రోలింగ్, ఫిల్లింగ్ మరియు స్ప్రేయింగ్ వంటి నిర్మాణ పద్ధతులు శ్రమ-పొదుపు యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి, శుభ్రపరచడం మరియు కుంగిపోవడం సులభం కాదు మరియు తక్కువ స్ప్లాషింగ్. HEC అద్భుతమైన రంగు అభివృద్ధిని కలిగి ఉంది. ఇది చాలా రంగులు మరియు బైండర్లతో అద్భుతమైన తప్పును కలిగి ఉంది, ఇది అద్భుతమైన రంగు అనుగుణ్యత మరియు స్థిరత్వంతో రబ్బరు పెయింట్స్‌ను రూపొందించడం సాధ్యపడుతుంది. సూత్రీకరణలో వర్తించే పాండిత్యము, ఇది అయానిక్ కాని ఈథర్. అందువల్ల, దీనిని విస్తృత pH పరిధిలో (2 ~ 12) ఉపయోగించవచ్చు మరియు రియాక్టివ్ వర్ణద్రవ్యం, సంకలనాలు, కరిగే లవణాలు లేదా ఎలక్ట్రోలైట్స్ వంటి సాధారణ రబ్బరుల పెయింట్స్ యొక్క భాగాలతో కలపవచ్చు.

పూత చిత్రంపై ప్రతికూల ప్రభావం లేదు. HEC సజల ద్రావణంలో స్పష్టమైన నీటి ఉపరితల ఉద్రిక్తత లక్షణాలు ఉన్నందున, ఉత్పత్తి మరియు నిర్మాణం సమయంలో నురుగు చేయడం అంత సులభం కాదు మరియు అగ్నిపర్వత రంధ్రాలు మరియు పిన్‌హోల్స్ యొక్క ధోరణి తక్కువగా ఉంటుంది.

మంచి నిల్వ స్థిరత్వం. దీర్ఘకాలిక నిల్వ ప్రక్రియలో, వర్ణద్రవ్యం యొక్క చెదరగొట్టడం మరియు సస్పెన్షన్ నిర్వహించబడతాయి మరియు తేలియాడే రంగు మరియు వికసించే సమస్య లేదు. పెయింట్ ఉపరితలంపై తక్కువ నీటి పొర ఉన్నప్పుడు మరియు నిల్వ ఉష్ణోగ్రత బాగా మారుతుంది. దీని స్నిగ్ధత ఇప్పటికీ సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంది.

హెచ్‌ఇసి పివిసి విలువను (వర్ణద్రవ్యం వాల్యూమ్ గా ration త) 50-60%వరకు ఘన కూర్పును పెంచుతుంది. అదనంగా, నీటి ఆధారిత పెయింట్ యొక్క టాప్‌కోట్ గట్టిపడటం కూడా హెచ్‌ఇసిని ఉపయోగించవచ్చు.

ప్రస్తుతం, దేశీయ హై-గ్రేడ్ లాటెక్స్ పెయింట్స్‌లో ఉపయోగించే గట్టిపడటం హెచ్‌ఇసి మరియు యాక్రిలిక్ పాలిమర్‌లను (పాలియాక్రిలేట్లు, హోమోపాలిమర్ లేదా కోపాలిమర్ ఎమల్షన్ బిక్కెనర్‌లతో సహా యాక్రిలిక్ ఆమ్లం మరియు మెథాక్రిలిక్ ఆమ్లం) గట్టిపడటం.

హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు

1. చెదరగొట్టే లేదా రక్షిత జిగురుగా

సాధారణంగా, 10 నుండి 30 MPA ల స్నిగ్ధత కలిగిన HEC ఉపయోగించబడుతుంది. 300mpa · s వరకు ఉన్న HEC ను అయోనిక్ లేదా కాటినిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లతో కలిపి ఉపయోగించవచ్చు మరియు చెదరగొట్టే ప్రభావం మంచిది. రిఫరెన్స్ మొత్తం సాధారణంగా మోనోమర్ యొక్క ద్రవ్యరాశిలో 0.05%.

2, గట్టిపడటం

15000MPA ని ఉపయోగించండి. S పైన ఉన్న అధిక-వైస్కోసిస్ HEC యొక్క రిఫరెన్స్ మోతాదు రబ్బరు పూత యొక్క మొత్తం ద్రవ్యరాశిలో 0.5 నుండి 1% వరకు ఉంటుంది మరియు పివిసి విలువ 60% కి చేరుకుంటుంది. లాటెక్స్ పెయింట్‌లో, సుమారు 20PA, S యొక్క HEC ఉపయోగించబడుతుంది మరియు లాటెక్స్ పెయింట్ యొక్క వివిధ లక్షణాలు ఉత్తమమైనవి. 30O00PA.S పైన HEC ని ఉపయోగించడం ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది. అయితే, రబ్బరు పెయింట్ యొక్క లెవలింగ్ మరియు ఇతర లక్షణాలు మంచివి కావు. నాణ్యత అవసరాలు మరియు ఖర్చు తగ్గింపు కోణం నుండి, మీడియం మరియు అధిక స్నిగ్ధత HEC ను కలిసి ఉపయోగించడం మంచిది.

3. రబ్బరు పెయింట్‌లో విలీన పద్ధతి

ఉపరితల-చికిత్స చేసిన HEC ను పొడి పొడి లేదా ముద్ద రూపంలో చేర్చవచ్చు. పొడి పొడి నేరుగా వర్ణద్రవ్యం గ్రౌండింగ్‌కు కలుపుతారు. అదనంగా పాయింట్ యొక్క pH 7 లేదా అంతకంటే తక్కువ ఉండాలి. హెచ్‌ఇసి తడిసిన తరువాత మరియు పూర్తిగా చెదరగొట్టబడిన తర్వాత చెదరగొట్టడం వంటి ఆల్కలీన్ భాగాలను జోడించవచ్చు. హెచ్‌ఇసితో తయారు చేసిన ముద్దను హెచ్‌ఇసి హైడ్రేట్ చేయడానికి తగినంత సమయం మరియు నిరుపయోగమైన స్థితికి చిక్కగా ఉండటానికి ముందు స్లర్రిలో మిళితం చేయాలి. గ్లైకాల్ ఆధారిత కోల్‌సింగ్ ఏజెంట్లతో హెచ్‌ఇసి స్లర్రీలను కూడా తయారు చేయవచ్చు.

4. రబ్బరు పెయింట్ యొక్క యాంటీ -టింగ్

సెల్యులోజ్ మరియు దాని ఉత్పన్నాలకు ప్రత్యేకమైన అచ్చులకు గురైనప్పుడు నీటిలో కరిగే హెచ్‌ఇసి బయోడిగ్రేడ్‌లు. ఒంటరిగా పెయింట్ చేయడానికి సంరక్షణకారులను జోడించడం సరిపోదు, అన్ని భాగాలు ఎంజైమ్ లేకుండా ఉండాలి. లాటెక్స్ పెయింట్ యొక్క ఉత్పత్తి వాహనాలను శుభ్రంగా మరియు చక్కగా ఉంచాలి, మరియు అన్ని పరికరాలను క్రమం తప్పకుండా ఆవిరి 0.5% ఫార్మాలిన్ లేదా 0.1% పాదరసం ద్రావణంతో క్రిమిరహితం చేయాలి.