హాట్ మెల్ట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ టెక్నాలజీలో సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క అనువర్తనం

18 వ శతాబ్దం చివరలో సీసం పైపుల ఉత్పత్తి కోసం జోసెఫ్ బ్రామా వెలికితీత ప్రక్రియను కనుగొన్నారు. 19 వ శతాబ్దం మధ్యకాలం వరకు ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమలో హాట్-మెల్ట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం ప్రారంభించింది. ఎలక్ట్రిక్ వైర్ల కోసం ఇన్సులేటింగ్ పాలిమర్ పూతలను ఉత్పత్తి చేయడంలో ఇది మొదట ఉపయోగించబడింది. ఈ రోజు హాట్ మెల్ట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ టెక్నాలజీని పాలిమర్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో మాత్రమే కాకుండా, పాలిమర్ల ఉత్పత్తి మరియు మిక్సింగ్‌లో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రస్తుతం, ప్లాస్టిక్ సంచులు, ప్లాస్టిక్ షీట్లు మరియు ప్లాస్టిక్ పైపులతో సహా ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులలో సగానికి పైగా ఈ ప్రక్రియను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

తరువాత, ఈ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం నెమ్మదిగా ce షధ రంగంలో ఉద్భవించింది మరియు క్రమంగా ఒక అనివార్యమైన సాంకేతిక పరిజ్ఞానంగా మారింది. ఇప్పుడు ప్రజలు కణికలు, నిరంతర-విడుదల టాబ్లెట్లు, ట్రాన్స్‌డెర్మల్ మరియు ట్రాన్స్‌డెకోసల్ డ్రగ్ డెలివరీ వ్యవస్థను తయారు చేయడానికి హాట్-మెల్ట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తున్నారు. ప్రజలు ఇప్పుడు ఈ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఎందుకు ఇష్టపడతారు? కారణం ప్రధానంగా ఎందుకంటే గతంలో సాంప్రదాయ ఉత్పత్తి ప్రక్రియతో పోలిస్తే, హాట్ మెల్ట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ టెక్నాలజీకి ఈ క్రింది ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి:

పేలవంగా కరిగే drugs షధాల రద్దు రేటును మెరుగుపరచండి

నిరంతర-విడుదల సూత్రీకరణలను సిద్ధం చేయడంలో ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి

ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్‌తో జీర్ణశయాంతర విడుదల ఏజెంట్ల తయారీ

ఎక్సైపియంట్ కంప్రెసిబిలిటీని మెరుగుపరచండి

స్లైసింగ్ ప్రక్రియ ఒక దశలో గ్రహించబడుతుంది

మైక్రోపెల్లెట్ల తయారీకి కొత్త మార్గాన్ని తెరవండి

వాటిలో, సెల్యులోజ్ ఈథర్ ఈ ప్రక్రియలో ఒక ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది, దానిలో మా సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క అనువర్తనాన్ని పరిశీలిద్దాం!

ఇథైల్ సెల్యులోజ్ వాడకం

ఇథైల్ సెల్యులోజ్ ఒక రకమైన హైడ్రోఫోబిక్ ఈథర్ సెల్యులోజ్. Ce షధ క్షేత్రంలో, ఆమె ఇప్పుడు క్రియాశీల పదార్థాలు, ద్రావకం మరియు వెలికితీత గ్రాన్యులేషన్, టాబ్లెట్ పైపింగ్ మరియు నియంత్రిత విడుదల టాబ్లెట్లు మరియు పూసల పూతగా మైక్రోఎన్‌క్యాప్సులేషన్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది. ఇథైల్ సెల్యులోజ్ వివిధ పరమాణు బరువులు పెంచుతుంది. దీని గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత 129-133 డిగ్రీల సెల్సియస్, మరియు దాని క్రిస్టల్ ద్రవీభవన స్థానం మైనస్ 180 డిగ్రీల సెల్సియస్. ఎక్స్‌ట్రాషన్ కోసం ఇథైల్ సెల్యులోజ్ మంచి ఎంపిక ఎందుకంటే ఇది దాని గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత కంటే మరియు దాని క్షీణత ఉష్ణోగ్రత కంటే థర్మోప్లాస్టిక్ లక్షణాలను ప్రదర్శిస్తుంది.

పాలిమర్ల యొక్క గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి, చాలా సాధారణ పద్ధతి ప్లాస్టిసైజర్లను జోడించడం, కాబట్టి దీనిని తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. కొన్ని మందులు ప్లాస్టిసైజర్‌లుగా పనిచేస్తాయి, కాబట్టి drug షధ సూత్రీకరణ ప్రక్రియలో ప్లాస్టిసైజర్‌లను తిరిగి జోడించాల్సిన అవసరం లేదు. ఉదాహరణకు, ఇబుప్రోఫెన్ మరియు ఇథైల్ సెల్యులోజ్ కలిగిన వెలికితీసిన చలనచిత్రాలు ఇథైల్ సెల్యులోజ్ మాత్రమే ఉన్న చిత్రాల కంటే తక్కువ గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉన్నాయని కనుగొనబడింది. ఈ చిత్రాలను ప్రయోగశాలలో సహ-రొటేటింగ్ ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్లతో తయారు చేయవచ్చు. పరిశోధకులు దీనిని ఒక పౌడర్‌గా మరియు తరువాత ఉష్ణ విశ్లేషణ చేశారు. ఇబుప్రోఫెన్ మొత్తాన్ని పెంచడం గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుందని తేలింది.

మరొక ప్రయోగం ఏమిటంటే, హైడ్రోఫిలిక్ ఎక్సైపియెంట్లు, హైప్రోమెలోజ్ మరియు శాంతన్ గమ్లను ఇథైల్సెల్యులోస్ మరియు ఇబుప్రోఫెన్ మైక్రోమాట్రిక్స్‌కు చేర్చడం. హాట్-మెల్ట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ టెక్నిక్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన మైక్రోమాట్రిక్స్ వాణిజ్యపరంగా లభించే ఉత్పత్తుల కంటే మరింత స్థిరమైన drug షధ శోషణ నమూనాను కలిగి ఉందని తేల్చారు. పరిశోధకులు మైక్రోమాట్రిక్స్ను సహ-రొటేటింగ్ లాబొరేటరీ సెటప్ మరియు 3-మిమీ స్థూపాకార డైతో జంట-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ను ఉపయోగించి నిర్మించారు. చేతితో కట్ వెలికితీసిన షీట్లు 2 మి.మీ.

హైప్రోమెలోస్ వాడకం

హైడ్రాక్సిప్రోపైల్ మిథైల్సెల్యులోజ్ అనేది ఒక హైడ్రోఫిలిక్ సెల్యులోజ్ ఈథర్, ఇది చల్లటి నీటిలో స్పష్టమైన లేదా కొద్దిగా మేఘావృతమైన ఘర్షణ ద్రావణంలో ఉంటుంది. సజల పరిష్కారం ఉపరితల కార్యకలాపాలు, అధిక పారదర్శకత మరియు స్థిరమైన పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. స్నిగ్ధతతో ద్రావణీయత మారుతుంది. తక్కువ స్నిగ్ధత, ఎక్కువ ద్రావణీయత. వేర్వేరు స్పెసిఫికేషన్లతో హైడ్రాక్సిప్రోపైల్ మిథైల్‌సెల్యులోజ్ యొక్క లక్షణాలు భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు నీటిలో కరిగిపోవడం పిహెచ్ విలువ ద్వారా ప్రభావితం కాదు.

Ce షధ పరిశ్రమలో, ఇది తరచుగా నియంత్రిత విడుదల మాతృక, టాబ్లెట్ పూత ప్రాసెసింగ్, అంటుకునే కణికలు మొదలైన వాటిలో ఉపయోగించబడుతుంది. అధిక గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత మరియు తక్కువ క్షీణత ఉష్ణోగ్రత కారణంగా, ఇది వేడి కరిగే ఎక్స్‌ట్రాషన్ టెక్నాలజీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడదు. దాని ఉపయోగం యొక్క పరిధిని విస్తరించడానికి, ఇద్దరు పండితులు చెప్పినట్లుగా సూత్రీకరణ ప్రక్రియలో పెద్ద మొత్తంలో ప్లాస్టిసైజర్‌ను మాత్రమే మిళితం చేయడం, మరియు ప్లాస్టిసైజర్ యొక్క బరువు కనీసం 30%ఉన్న ఎక్స్‌ట్రాషన్ మ్యాట్రిక్స్ సూత్రీకరణను ఉపయోగించడం ఒక పద్ధతి.

Is షధాల పంపిణీలో ఇథైల్సెల్యులోస్ మరియు హైడ్రాక్సిప్రోపైల్మెథైల్సెల్యులోజ్లను ఒక ప్రత్యేకమైన రీతిలో కలపవచ్చు. ఈ మోతాదు రూపాలలో ఒకటి ఇథైల్సెల్యులోజ్‌ను బాహ్య గొట్టంగా ఉపయోగించడం, ఆపై హైప్రోమెలోస్ గ్రేడ్‌ను విడిగా సిద్ధం చేయడం. బేస్ సెల్యులోజ్ కోర్.

మెటల్ రింగ్ డై ట్యూబ్‌ను చొప్పించే ప్రయోగశాలలో సహ-రొటేటింగ్ మెషీన్‌లో హాట్-మెల్ట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉపయోగించి ఇథైల్సెల్యులోజ్ గొట్టాలు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, వీటిలో ప్రధాన భాగం అసెంబ్లీని కరిగే వరకు వేడి చేయడం ద్వారా మానవీయంగా తయారు చేయబడుతుంది, తరువాత సజాతీయీకరణ. కోర్ పదార్థం అప్పుడు పైప్‌లైన్‌లోకి మానవీయంగా తినిపించబడుతుంది. ఈ అధ్యయనం యొక్క ఉద్దేశ్యం హైడ్రాక్సిప్రోపైల్ మిథైల్‌సెల్యులోస్ మ్యాట్రిక్స్ టాబ్లెట్లలో కొన్నిసార్లు సంభవించే పాపింగ్ యొక్క ప్రభావాన్ని తొలగించడం. అదే స్నిగ్ధత యొక్క హైడ్రాక్సిప్రోపైల్ మిథైల్‌సెల్యులోజ్ కోసం విడుదల రేటులో పరిశోధకులు తేడాలు కనిపించలేదు, అయినప్పటికీ, హైడ్రాక్సిప్రోపైల్ మిథైల్‌సెల్యులోజ్ స్థానంలో మిథైల్‌సెల్యులోజ్ స్థానంలో వేగంగా విడుదల రేటు వచ్చింది.

Lo ట్లుక్

హాట్ మెల్ట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ce షధ పరిశ్రమలో సాపేక్షంగా కొత్త సాంకేతిక పరిజ్ఞానం అయినప్పటికీ, ఇది చాలా దృష్టిని ఆకర్షించింది మరియు అనేక విభిన్న మోతాదు రూపాలు మరియు వ్యవస్థల ఉత్పత్తిని మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. హాట్-మెల్ట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ టెక్నాలజీ విదేశాలలో దృ pertince మైన వ్యాప్తిని సిద్ధం చేయడానికి ప్రముఖ సాంకేతిక పరిజ్ఞానంగా మారింది. ఎందుకంటే దాని సాంకేతిక సూత్రాలు అనేక తయారీ పద్ధతుల మాదిరిగానే ఉంటాయి మరియు ఇది చాలా సంవత్సరాలుగా ఇతర పరిశ్రమలలో వర్తించబడింది మరియు చాలా అనుభవాన్ని కూడబెట్టింది, దీనికి విస్తృత అభివృద్ధి అవకాశాలు ఉన్నాయి. పరిశోధన యొక్క తీవ్రతతో, దాని దరఖాస్తు మరింత విస్తరించబడుతుందని నమ్ముతారు. అదే సమయంలో, హాట్-మెల్ట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ టెక్నాలజీకి drugs షధాలతో తక్కువ పరిచయం మరియు అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ ఉన్నాయి. Ce షధ పరిశ్రమకు మారిన తరువాత, దాని GMP పరివర్తన చాలా వేగంగా ఉంటుందని నమ్ముతారు.