01
నెమ్మదిగా పొడిగా మరియు వెనుకకు అంటుకోండి
పెయింట్ బ్రష్ చేయబడిన తరువాత, పెయింట్ ఫిల్మ్ పేర్కొన్న సమయం కంటే ఎక్కువ ఎండిపోదు, దీనిని నెమ్మదిగా ఎండబెట్టడం అంటారు. పెయింట్ ఫిల్మ్ ఏర్పడితే, కానీ ఇంకా అంటుకునే వేలు దృగ్విషయం ఉంటే, దానిని తిరిగి అంటుకునే అంటారు.
కారణాలు:
1. బ్రషింగ్ ద్వారా వర్తించే పెయింట్ ఫిల్మ్ చాలా మందంగా ఉంటుంది.
2. పెయింట్ యొక్క మొదటి కోటు ఎండిన ముందు, రెండవ కోటు పెయింట్ వర్తించండి.
3. డ్రైయర్ యొక్క సరికాని ఉపయోగం.
4. ఉపరితలం ఉపరితలం శుభ్రంగా లేదు.
5. ఉపరితలం ఉపరితలం పూర్తిగా పొడిగా లేదు.
విధానం:
1. కొంచెం నెమ్మదిగా ఎండబెట్టడం మరియు వెనక్కి తగ్గడం కోసం, వెంటిలేషన్ బలోపేతం చేయవచ్చు మరియు ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా పెంచవచ్చు.
2. నెమ్మదిగా ఎండబెట్టడం లేదా తీవ్రంగా అంటుకునే పెయింట్ ఫిల్మ్ కోసం, దానిని బలమైన ద్రావకంతో కడిగి తిరిగి స్ప్రే చేయాలి.
02
పౌడర్: పెయింటింగ్ తరువాత, పెయింట్ ఫిల్మ్ పౌడర్‌గా మారుతుంది
కారణాలు:
1. పూత రెసిన్ యొక్క వాతావరణ నిరోధకత పేలవంగా ఉంది.
2. పేద గోడ ఉపరితల చికిత్స.
3. పెయింటింగ్ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఫలితంగా చలనచిత్రాలు సరిగా లేవు.
4. పెయింటింగ్ చేసేటప్పుడు పెయింట్ ఎక్కువ నీటితో కలుపుతారు.
చాకింగ్‌కు పరిష్కారం:
మొదట పొడిని శుభ్రం చేయండి, తరువాత మంచి సీలింగ్ ప్రైమర్‌తో ప్రైమ్, ఆపై మంచి వాతావరణ నిరోధకతతో నిజమైన రాతి పెయింట్‌ను తిరిగి స్ప్రే చేయండి.
03
రంగు పాలిపోవడం మరియు క్షీణించడం
కారణం:
1. ఉపరితలంలోని తేమ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు నీటిలో కరిగే ఉప్పు గోడ యొక్క ఉపరితలంపై స్ఫటికీకరిస్తుంది, దీనివల్ల రంగు పాలిపోతుంది మరియు క్షీణిస్తుంది.
2. నాసిరకం రియల్ స్టోన్ పెయింట్ సహజ రంగు ఇసుకతో తయారు చేయబడదు, మరియు బేస్ పదార్థం ఆల్కలీన్, ఇది పిగ్మెంట్ లేదా రెసిన్ ను బలహీనమైన క్షార నిరోధకతతో దెబ్బతీస్తుంది.
3. చెడు వాతావరణం.
4. పూత పదార్థాల సరికాని ఎంపిక.
పరిష్కారం:
నిర్మాణ సమయంలో మీరు ఈ దృగ్విషయాన్ని చూసినట్లయితే, మీరు మొదట ప్రశ్నార్థకమైన ఉపరితలం నుండి తుడిచివేయవచ్చు లేదా పార చేయవచ్చు, సిమెంట్ పూర్తిగా ఆరిపోనివ్వండి, ఆపై సీలింగ్ ప్రైమర్ యొక్క పొరను వర్తింపజేసి మంచి నిజమైన రాతి పెయింట్‌ను ఎంచుకోండి.
04
పీలింగ్ మరియు ఫ్లేకింగ్
కారణం:
బేస్ పదార్థం యొక్క అధిక తేమ కారణంగా, ఉపరితల చికిత్స శుభ్రంగా లేదు, మరియు బ్రషింగ్ పద్ధతి తప్పు లేదా నాసిరకం ప్రైమర్ వాడకం పెయింట్ ఫిల్మ్ బేస్ ఉపరితలం నుండి వేరుచేయడానికి కారణమవుతుంది.
పరిష్కారం:
ఈ సందర్భంలో, మీరు మొదట గోడ లీక్ అవుతుందో లేదో తనిఖీ చేయాలి. లీకేజ్ ఉంటే, మీరు మొదట లీకేజ్ సమస్యను పరిష్కరించాలి. అప్పుడు, ఒలిచిన పెయింట్ మరియు వదులుగా ఉన్న పదార్థాలను తొక్కండి, తప్పు ఉపరితలంపై మన్నికైన పుట్టీని ఉంచండి, ఆపై ప్రైమర్‌ను మూసివేయండి.
05
పొక్కు
పెయింట్ ఫిల్మ్ పొడిగా ఉన్న తరువాత, ఉపరితలంపై వేర్వేరు పరిమాణాల బబుల్ పాయింట్లు ఉంటాయి, ఇది చేతితో నొక్కినప్పుడు కొద్దిగా సాగేది.
కారణం:
1. బేస్ పొర తడిగా ఉంటుంది, మరియు నీటి బాష్పీభవనం పెయింట్ ఫిల్మ్ బొబ్బకు కారణమవుతుంది.
2. స్ప్రే చేసేటప్పుడు, సంపీడన గాలిలో నీటి ఆవిరి ఉంది, ఇది పెయింట్‌తో కలుపుతారు.
3. ప్రైమర్ పూర్తిగా పొడిగా లేదు, మరియు వర్షాన్ని ఎదుర్కొన్నప్పుడు టాప్ కోట్ మళ్ళీ వర్తించబడుతుంది. ప్రైమర్ ఆరిపోయినప్పుడు, టాప్‌కోట్‌ను ఎత్తడానికి వాయువు ఉత్పత్తి అవుతుంది.
పరిష్కారం:
పెయింట్ ఫిల్మ్ కొద్దిగా పొక్కులు అయితే, పెయింట్ ఫిల్మ్ పొడిగా ఉన్న తర్వాత దానిని నీటి ఇసుక అట్టతో సున్నితంగా చేయవచ్చు, ఆపై టాప్‌కోట్ మరమ్మతులు చేయబడుతుంది; పెయింట్ ఫిల్మ్ మరింత తీవ్రంగా ఉంటే, పెయింట్ ఫిల్మ్ తప్పక తొలగించబడాలి మరియు బేస్ పొర పొడిగా ఉండాలి. , ఆపై నిజమైన రాతి పెయింట్‌ను పిచికారీ చేయండి.
06
లేయరింగ్ (కొరికే దిగువ అని కూడా పిలుస్తారు)
పొరల దృగ్విషయానికి కారణం:
బ్రషింగ్ చేసేటప్పుడు, ప్రైమర్ పూర్తిగా పొడిగా ఉండదు, మరియు పై కోటు యొక్క సన్నగా దిగువ ప్రైమర్‌ను ఉబ్బిపోతుంది, దీనివల్ల పెయింట్ ఫిల్మ్ కుంచించుకుపోయి, పై తొక్క అవుతుంది.
పరిష్కారం:
పూత నిర్మాణం పేర్కొన్న సమయ విరామం ప్రకారం నిర్వహించబడాలి, పూత చాలా మందంగా వర్తించకూడదు మరియు ప్రైమర్ పూర్తిగా పొడిగా ఉన్న తర్వాత టాప్‌కోట్ వర్తించాలి.
07
సాగింగ్
నిర్మాణ సైట్లలో, పెయింట్ తరచుగా గోడల నుండి కుంగిపోవడం లేదా చుక్కలు వేయడం, కన్నీటి లాంటి లేదా ఉంగరాల రూపాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, దీనిని సాధారణంగా టియర్‌డ్రాప్స్ అని పిలుస్తారు.
కారణం:
1. పెయింట్ ఫిల్మ్ ఒకేసారి చాలా మందంగా ఉంటుంది.
2. పలుచన నిష్పత్తి చాలా ఎక్కువ.
3. ఇసుక లేని పాత పెయింట్ ఉపరితలంపై నేరుగా బ్రష్ చేయండి.
పరిష్కారం:
1. ప్రతిసారీ సన్నని పొరతో అనేకసార్లు వర్తించండి.
2. పలుచన నిష్పత్తిని తగ్గించండి.
3. ఇసుక అట్టతో బ్రష్ చేయబడిన వస్తువు యొక్క పాత పెయింట్ ఉపరితలం ఇసుక.
08
ముడతలు: పెయింట్ ఫిల్మ్ అన్‌డ్యులేటింగ్ ముడతలు
కారణం:
1. పెయింట్ ఫిల్మ్ చాలా మందంగా ఉంటుంది మరియు ఉపరితలం తగ్గిపోతుంది.
2. పెయింట్ యొక్క రెండవ కోటు వర్తించినప్పుడు, మొదటి కోటు ఇంకా పొడిగా లేదు.
3. ఎండబెట్టడంలో ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.
పరిష్కారం:
దీన్ని నివారించడానికి, చాలా మందంగా వర్తించకుండా ఉండండి మరియు సమానంగా బ్రష్ చేయండి. పెయింట్ యొక్క రెండు కోట్ల మధ్య విరామం సరిపోతుంది మరియు రెండవ కోటును వర్తించే ముందు పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క మొదటి పొర పూర్తిగా పొడిగా ఉండేలా చూడటం అవసరం.
09
క్రాస్-కాలుష్యం ఉనికి తీవ్రంగా ఉంది
కారణం:
నిర్మాణ ప్రక్రియలో ఉపరితల పొర గ్రిడ్‌లోని పంపిణీపై శ్రద్ధ చూపలేదు, దీని ఫలితంగా రోలింగ్ ఆఫ్ అవుతుంది.
పరిష్కారం:
నిర్మాణ ప్రక్రియలో, క్రాస్-కాలుష్యం యొక్క నష్టాన్ని నివారించడానికి ప్రతి నిర్మాణ దశను అనుసరించాలి. అదే సమయంలో, మేము యాంటీ ఏజింగ్, యాంటీ-హై ఉష్ణోగ్రత మరియు నింపడానికి బలమైన రేడియేషన్ నిరోధకతతో సహాయక పూతలను ఎంచుకోవచ్చు, ఇది క్రాస్-కాలుష్యం యొక్క తగ్గింపును కూడా నిర్ధారిస్తుంది.
10
విస్తృతమైన స్మెరింగ్ అసమానత
కారణం:
యొక్క పెద్ద ప్రాంతంసిమెంట్ మోర్టార్ నెమ్మదిగా ఎండబెట్టడం సమయానికి దారితీస్తుంది, ఇది పగుళ్లు మరియు బోలుకు కారణమవుతుంది; MT-217 బెంటోనైట్ రియల్ స్టోన్ పెయింట్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు నిర్మాణం మృదువైనది మరియు స్క్రాప్ చేయడం సులభం.
పరిష్కారం:
ఫౌండేషన్ హౌస్ యొక్క ప్లాస్టరింగ్ ప్రక్రియలో సగటు డివిజన్ చికిత్సను నిర్వహించండి మరియు మోర్టార్‌తో సమానంగా సరిపోలండి.
11
నీటితో సంబంధంలో తెల్లబడటం, పేలవమైన నీటి నిరోధకత
దృగ్విషయం మరియు ప్రధాన కారణాలు:
కొన్ని నిజమైన రాతి పెయింట్స్ వర్షంతో కడిగి నానబెట్టిన తర్వాత తెల్లగా మారుతాయి మరియు వాతావరణం బాగానే ఉన్న తర్వాత వాటి అసలు స్థితికి తిరిగి వస్తాయి. ఇది నిజమైన రాతి చిత్రాల పేలవమైన నీటి నిరోధకత యొక్క ప్రత్యక్ష అభివ్యక్తి.
1. ఎమల్షన్ యొక్క నాణ్యత తక్కువగా ఉంటుంది
ఎమల్షన్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని పెంచడానికి, తక్కువ-స్థాయి లేదా తక్కువ-గ్రేడ్ ఎమల్షన్లు తరచుగా అధిక సర్ఫాక్టెంట్లను జోడిస్తాయి, ఇది ఎమల్షన్ యొక్క నీటి నిరోధకతను బాగా తగ్గిస్తుంది.
2. ion షదం మొత్తం చాలా తక్కువ
అధిక-నాణ్యత ఎమల్షన్ ధర ఎక్కువ. ఖర్చులను ఆదా చేయడానికి, తయారీదారు కొద్ది మొత్తంలో ఎమల్షన్‌ను మాత్రమే జతచేస్తాడు, తద్వారా నిజమైన రాతి పెయింట్ యొక్క పెయింట్ ఫిల్మ్ వదులుగా ఉంటుంది మరియు ఎండబెట్టిన తర్వాత తగినంత దట్టంగా ఉండదు, పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క నీటి శోషణ రేటు సాపేక్షంగా పెద్దది, మరియు బంధన బలం తప్పుడు తగ్గుతుంది. సమయ వర్షపు వాతావరణంలో, వర్షపు నీరు పెయింట్ ఫిల్మ్‌లోకి చొచ్చుకుపోతుంది, దీనివల్ల నిజమైన రాతి పెయింట్ తెల్లగా మారుతుంది.
3. అధిక గట్టిపడటం
తయారీదారులు నిజమైన రాతి పెయింట్‌ను తయారుచేసినప్పుడు, వారు తరచూ పెద్ద మొత్తంలో కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్, హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ మొదలైనవాటిని మందంగా జోడిస్తారు. ఈ పదార్థాలు నీటిలో కరిగేవి లేదా హైడ్రోఫిలిక్, మరియు పూత ఒక చిత్రంగా ఏర్పడిన తరువాత పూతలో ఉంటాయి. పూత యొక్క నీటి నిరోధకతను బాగా తగ్గిస్తుంది.
పరిష్కారం:
1. అధిక-నాణ్యత ion షదం ఎంచుకోండి
మూలం నుండి నిజమైన రాతి పెయింట్ యొక్క నీటి నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి ఫిల్మ్-ఏర్పడే పదార్ధాలుగా అద్భుతమైన నీటి నిరోధకత కలిగిన అధిక-మాలిక్యులర్ యాక్రిలిక్ పాలిమర్‌లను తయారీదారులు ఎంచుకోవాలి.
2. ఎమల్షన్ నిష్పత్తిని పెంచండి
తయారీదారు ఎమల్షన్ యొక్క నిష్పత్తిని పెంచడానికి అవసరం, మరియు రెయిన్‌వాటర్ దండయాత్రను నిరోధించడానికి నిజమైన రాతి పెయింట్ వర్తింపజేసిన తర్వాత దట్టమైన మరియు పూర్తి పెయింట్ ఫిల్మ్ పొందబడిందని నిర్ధారించడానికి నిజమైన రాతి పెయింట్ ఎమల్షన్ మొత్తంపై చాలా తులనాత్మక పరీక్షలు చేయండి.
3. హైడ్రోఫిలిక్ పదార్థాల నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయండి
ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వం మరియు పని సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి, సెల్యులోజ్ వంటి హైడ్రోఫిలిక్ పదార్థాలను జోడించడం అవసరం. ఖచ్చితమైన బ్యాలెన్స్ పాయింట్‌ను కనుగొనడం ముఖ్య విషయం, దీనికి తయారీదారులు సెల్యులోజ్ వంటి హైడ్రోఫిలిక్ పదార్థాల లక్షణాలను పెద్ద సంఖ్యలో పునరావృత పరీక్షల ద్వారా అధ్యయనం చేయవలసి ఉంటుంది. సహేతుకమైన నిష్పత్తి. ఇది ఉత్పత్తి యొక్క ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడమే కాకుండా, నీటి నిరోధకతపై ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది.
12
స్ప్రే స్ప్లాష్, తీవ్రమైన వ్యర్థాలు
దృగ్విషయం మరియు ప్రధాన కారణాలు:
కొన్ని నిజమైన రాతి పెయింట్స్ స్ప్రే చేసేటప్పుడు ఇసుకను కోల్పోతాయి లేదా చుట్టూ స్ప్లాష్ చేస్తాయి. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, పెయింట్ యొక్క 1/3 వృధా కావచ్చు.
1. కంకర యొక్క సరికాని గ్రేడింగ్
నిజమైన రాతి పెయింట్‌లోని సహజమైన పిండిచేసిన రాతి కణాలు ఏకరీతి పరిమాణంలోని కణాలను ఉపయోగించలేవు మరియు వివిధ పరిమాణాల కణాలతో కలిపి సరిపోలాలి.
2. సరికాని నిర్మాణ ఆపరేషన్
స్ప్రే గన్ వ్యాసం చాలా పెద్దది కావచ్చు, స్ప్రే తుపాకీ పీడనం సరిగ్గా ఎంపిక చేయబడదు మరియు ఇతర అంశాలు కూడా స్ప్లాషింగ్‌కు కారణమవుతాయి.
3. సరికాని పూత అనుగుణ్యత
పెయింట్ అనుగుణ్యత యొక్క సరికాని సర్దుబాటు కూడా స్ప్రే చేసేటప్పుడు ఇసుక డ్రాప్ మరియు స్ప్లాష్‌కు కారణమవుతుంది, ఇది పదార్థం యొక్క తీవ్రమైన వ్యర్థం.
పరిష్కారం:
1. కంకర గ్రేడింగ్‌ను సర్దుబాటు చేయండి
నిర్మాణ సైట్ యొక్క పరిశీలన ద్వారా, చిన్న కణ పరిమాణంతో సహజమైన పిండిచేసిన రాయిని అధికంగా ఉపయోగించడం పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితల ఆకృతిని తక్కువగా చేస్తుంది; పెద్ద కణ పరిమాణంతో పిండిచేసిన రాయిని అధికంగా ఉపయోగించడం వల్ల స్ప్లాషింగ్ మరియు ఇసుక నష్టానికి కారణమవుతుంది. ఏకరూపతను సాధించడానికి.
2. నిర్మాణ కార్యకలాపాలను సర్దుబాటు చేయండి
ఇది తుపాకీ అయితే, మీరు తుపాకీ క్యాలిబర్ మరియు ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయాలి.
3. పెయింట్ స్థిరత్వాన్ని సర్దుబాటు చేయండి
పెయింట్ యొక్క స్థిరత్వం కారణం అయితే, స్థిరత్వాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి.
13
రియల్ స్టోన్ పెయింట్
దృగ్విషయం మరియు ప్రధాన కారణాలు:
1. బేస్ పొర యొక్క pH యొక్క ప్రభావం, pH 9 కన్నా ఎక్కువగా ఉంటే, అది వికసించే దృగ్విషయానికి దారి తీస్తుంది.
2. నిర్మాణ ప్రక్రియలో, అసమాన మందం వికసించే అవకాశం ఉంది. అదనంగా, చాలా తక్కువ రియల్ స్టోన్ పెయింట్ స్ప్రేయింగ్ మరియు చాలా సన్నని పెయింట్ ఫిల్మ్ కూడా వికసించటానికి కారణమవుతాయి.
3. రియల్ స్టోన్ పెయింట్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, సెల్యులోజ్ యొక్క నిష్పత్తి చాలా ఎక్కువ, ఇది వికసించడానికి ప్రత్యక్ష కారణం.
పరిష్కారం:
1. బేస్ పొర యొక్క pH ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి మరియు ఆల్కలీన్ పదార్ధాల అవపాతం నివారించడానికి బ్యాక్-సీలింగ్ చికిత్స కోసం ఆల్కలీ-రెసిస్టెంట్ సీలింగ్ ప్రైమర్‌ను ఉపయోగించండి.
2. సాధారణ నిర్మాణ మొత్తాన్ని ఖచ్చితంగా అమలు చేయండి, మూలలను కత్తిరించవద్దు, నిజమైన రాతి పెయింట్ యొక్క సాధారణ సైద్ధాంతిక పూత మొత్తం 3.0-4.5 కిలోలు/చదరపు మీటర్
3. సెల్యులోజ్ కంటెంట్‌ను సహేతుకమైన నిష్పత్తిలో గట్టిపడకుండా నియంత్రించండి.
14
రియల్ స్టోన్ పెయింట్ పసుపు
నిజమైన రాతి పెయింట్ యొక్క పసుపు రంగు కేవలం రంగును పసుపు రంగులోకి మారుతుంది, ఇది రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
దృగ్విషయం మరియు ప్రధాన కారణాలు:
తయారీదారులు నాసిరకం యాక్రిలిక్ ఎమల్షన్లను బైండర్లుగా ఉపయోగిస్తారు. సూర్యుడి నుండి అతినీలలోహిత కిరణాలకు గురైనప్పుడు, రంగు పదార్థాలను అవక్షేపించినప్పుడు మరియు చివరికి పసుపు రంగుకు కారణమైనప్పుడు ఎమల్షన్లు కుళ్ళిపోతాయి.
పరిష్కారం:
ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి తయారీదారులు అధిక-నాణ్యత ఎమల్షన్లను బైండర్లుగా ఎంచుకోవాలి.
15
పెయింట్ ఫిల్మ్ చాలా మృదువైనది
దృగ్విషయం మరియు ప్రధాన కారణాలు:
అర్హత కలిగిన రియల్ స్టోన్ పెయింట్ ఫిల్మ్ చాలా కష్టమవుతుంది మరియు వేలుగోళ్లతో లాగలేరు. చాలా మృదువైన పెయింట్ ఫిల్మ్ ప్రధానంగా ఎమల్షన్ లేదా తక్కువ కంటెంట్ యొక్క సక్రమంగా ఎంపిక చేయడం వల్ల, పెయింట్ ఫిల్మ్ ఏర్పడినప్పుడు పూత తగినంత బిగుతుగా ఉంటుంది.
పరిష్కారం:
నిజమైన రాతి పెయింట్‌ను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, తయారీదారులు లాటెక్స్ పెయింట్ వలె అదే ఎమల్షన్‌ను ఎంచుకోవలసిన అవసరం లేదు, కానీ అధిక సమన్వయం మరియు తక్కువ ఫిల్మ్-ఏర్పడే ఉష్ణోగ్రతతో మిశ్రమ పరిష్కారాన్ని ఎంచుకోవడం అవసరం.
16
క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్
దృగ్విషయం మరియు ప్రధాన కారణాలు:
పెయింట్ యొక్క అదే బ్యాచ్ ఒకే గోడపై ఉపయోగించబడదు మరియు పెయింట్ యొక్క రెండు బ్యాచ్ల మధ్య రంగు వ్యత్యాసం ఉంది. నిజమైన రాతి పెయింట్ పూత యొక్క రంగు ఇసుక మరియు రాయి యొక్క రంగు ద్వారా పూర్తిగా నిర్ణయించబడుతుంది. భౌగోళిక నిర్మాణం కారణంగా, రంగు ఇసుక యొక్క ప్రతి బ్యాచ్ అనివార్యంగా రంగు వ్యత్యాసాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, పదార్థాలలోకి ప్రవేశించేటప్పుడు, అదే బ్యాచ్ క్వారీలచే ప్రాసెస్ చేయబడిన రంగు ఇసుకను ఉపయోగించడం మంచిది. క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్‌ను తగ్గించడానికి అన్నీ. పెయింట్ నిల్వ చేయబడినప్పుడు, లేయరింగ్ లేదా తేలియాడే రంగు ఉపరితలంపై కనిపిస్తుంది, మరియు స్ప్రే చేయడానికి ముందు ఇది పూర్తిగా కదిలించబడదు.
పరిష్కారం:
అదే బ్యాచ్ పెయింట్ సాధ్యమైనంతవరకు అదే గోడకు ఉపయోగించాలి; పెయింట్ నిల్వ సమయంలో బ్యాచ్‌లలో ఉంచాలి; ఉపయోగం ముందు స్ప్రే చేయడానికి ముందు ఇది పూర్తిగా కదిలించాలి; పదార్థాలను తినేటప్పుడు, క్వారీ చేత ప్రాసెస్ చేయబడిన రంగు ఇసుక యొక్క అదే బ్యాచ్‌ను ఉపయోగించడం మంచిది, మరియు మొత్తం బ్యాచ్ ఒకేసారి దిగుమతి చేసుకోవాలి. .
17
అసమాన పూత మరియు అసమాన పూత మరియు స్పష్టమైన మొండి
దృగ్విషయం మరియు ప్రధాన కారణాలు:
అదే బ్యాచ్ పెయింట్ ఉపయోగించబడదు; పెయింట్ లేయర్డ్ లేదా నిల్వ సమయంలో ఉపరితల పొర తేలుతుంది, మరియు పెయింట్ స్ప్రే చేయడానికి ముందు పూర్తిగా కదిలించబడదు మరియు పెయింట్ స్నిగ్ధత భిన్నంగా ఉంటుంది; స్ప్రే చేసేటప్పుడు గాలి పీడనం అస్థిరంగా ఉంటుంది; స్ప్రే గన్ నాజిల్ యొక్క వ్యాసం స్ప్రే చేసేటప్పుడు దుస్తులు లేదా సంస్థాపనా లోపాల వల్ల మారుతుంది; మిక్సింగ్ నిష్పత్తి సరికాదు, పదార్థాల మిక్సింగ్ అసమానంగా ఉంటుంది; పూత యొక్క మందం అస్థిరంగా ఉంటుంది; నిర్మాణ రంధ్రాలు సమయానికి నిరోధించబడవు లేదా పోస్ట్-నింపడం స్పష్టమైన మొండిని కలిగిస్తుంది; టాప్ కోట్ స్టబుల్ ఏర్పడటానికి మొండిగా ఉండటానికి ప్లాన్ స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది.
పరిష్కారం:
మిక్సింగ్ నిష్పత్తి మరియు స్థిరత్వం వంటి సంబంధిత అంశాలను నియంత్రించడానికి ప్రత్యేక సిబ్బంది లేదా తయారీదారులను ఏర్పాటు చేయాలి; నిర్మాణ రంధ్రాలు లేదా పరంజా ఓపెనింగ్స్ ముందుగానే నిరోధించబడాలి మరియు మరమ్మతులు చేయాలి; అదే బ్యాచ్ పెయింట్ సాధ్యమైనంతవరకు ఉపయోగించాలి; పెయింట్ బ్యాచ్‌లలో నిల్వ చేయాలి మరియు స్ప్రే చేయడానికి ముందు పూర్తిగా కదిలించాలి; స్ప్రే చేసేటప్పుడు స్ప్రే గన్ యొక్క నాజిల్ తనిఖీ చేయండి మరియు నాజిల్ ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి; నిర్మాణం సమయంలో, మొండిని సబ్-గ్రిడ్ సీమ్కు లేదా పైపు స్పష్టంగా లేని ప్రదేశానికి విసిరివేయబడాలి. పూత మందం, వేర్వేరు షేడ్స్ ఏర్పడటానికి పూతలను అతివ్యాప్తి చేయకుండా ఉండటానికి.
18
పూత పొక్కులు
దృగ్విషయం మరియు ప్రధాన కారణాలు:
పూత నిర్మాణ సమయంలో బేస్ పొర యొక్క తేమ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది; సిమెంట్ మోర్టార్ మరియు కాంక్రీట్ బేస్ పొర తగినంత వయస్సు కారణంగా తగినంత బలంగా లేదు లేదా క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, మిశ్రమ మోర్టార్ బేస్ పొర యొక్క రూపకల్పన బలం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది లేదా నిర్మాణ సమయంలో మిక్సింగ్ నిష్పత్తి తప్పు; క్లోజ్డ్ బాటమ్ పూత ఉపయోగించబడదు; ప్రధాన పూత ఉపరితలం పూర్తిగా పొడిగా ఉండటానికి ముందు ఎగువ పూత వర్తించబడుతుంది; బేస్ పొర పగుళ్లు, దిగువ ప్లాస్టరింగ్ అవసరమైన విధంగా విభజించబడదు, లేదా విభజించబడిన బ్లాక్‌లు చాలా పెద్దవి; సిమెంట్ మోర్టార్ ప్రాంతం చాలా పెద్దది, మరియు ఎండబెట్టడం సంకోచం భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది బోలు మరియు పగుళ్లను ఏర్పరుస్తుంది, దిగువ పొర యొక్క బోలు మరియు ఉపరితల పొర యొక్క పగుళ్లు కూడా; బేస్ పొర యొక్క ప్లాస్టరింగ్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి సిమెంట్ మోర్టార్ పొరలలో ప్లాస్టర్ చేయబడదు; ఒక సమయంలో ఎక్కువ స్ప్రేయింగ్, చాలా మందపాటి పూత మరియు సరికాని పలుచన; పూత యొక్క పనితీరులో లోపాలు మొదలైనవి. పూత పగుళ్లు కలిగించడం సులభం; వాతావరణ ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం పెద్దది, దీని ఫలితంగా లోపలి మరియు బయటి పొరల యొక్క వివిధ ఎండబెట్టడం వేగం వస్తుంది, మరియు ఉపరితలం పొడిగా ఉన్నప్పుడు మరియు లోపలి పొర పొడిగా లేనప్పుడు పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.
పరిష్కారం:
ప్రైమర్‌ను అవసరాలకు అనుగుణంగా విభజించాలి; బేస్ పొర యొక్క ప్లాస్టరింగ్ ప్రక్రియలో, మోర్టార్ యొక్క నిష్పత్తిని ఖచ్చితంగా కలపాలి మరియు లేయర్డ్ ప్లాస్టరింగ్ నిర్వహించాలి; నిర్మాణ విధానాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం నిర్మాణాన్ని నిర్వహించాలి; ముడి పదార్థాల నాణ్యతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి; మల్టీ-లేయర్, ప్రతి పొర యొక్క ఎండబెట్టడం వేగాన్ని నియంత్రించడానికి ప్రయత్నించండి, మరియు స్ప్రేయింగ్ దూరం కొద్దిగా దూరంగా ఉండాలి.
19
పూత పీలింగ్ ఆఫ్, నష్టం
దృగ్విషయం మరియు ప్రధాన కారణాలు:
పూత నిర్మాణ సమయంలో బేస్ పొర యొక్క తేమ చాలా పెద్దది; ఇది బాహ్య యాంత్రిక ప్రభావానికి లోబడి ఉంది; నిర్మాణ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఫలితంగా పూత చలనచిత్ర నిర్మాణం పేలవంగా ఉంటుంది; టేప్‌ను తొలగించే సమయం అసౌకర్యంగా ఉంటుంది లేదా పద్ధతి సరిది కాదు, ఫలితంగా పూత దెబ్బతింటుంది; బయటి గోడ దిగువన సిమెంట్ ఫుటింగ్ చేయబడదు; బ్యాక్ కవర్ పెయింట్‌ను సరిపోల్చడం ఉపయోగించలేదు.
పరిష్కారం:
నిర్మాణ విధానాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం నిర్మాణం నిర్వహించబడుతుంది; నిర్మాణ సమయంలో తుది ఉత్పత్తుల రక్షణపై శ్రద్ధ చెల్లించబడుతుంది.
20
నిర్మాణ సమయంలో తీవ్రమైన క్రాస్-కాలుష్యం మరియు రంగు పాలిపోతాయి
దృగ్విషయం మరియు ప్రధాన కారణాలు:
పూత వర్ణద్రవ్యం యొక్క రంగు మసకబారుతుంది, మరియు గాలి, వర్షం మరియు సూర్యరశ్మి కారణంగా రంగు మారుతుంది; నిర్మాణ సమయంలో వివిధ విభాగాల మధ్య సరికాని నిర్మాణ క్రమం క్రాస్ కాలుష్యానికి కారణమవుతుంది.
పరిష్కారం:
యాంటీ-ఉల్ట్రావిలెట్, యాంటీ ఏజింగ్ మరియు యాంటీ-సన్‌లైట్ పిగ్‌మెంట్లతో పెయింట్స్‌ను ఎంచుకోవడం అవసరం, మరియు నిర్మాణ సమయంలో నీటిని అదనంగా నియంత్రించండి మరియు అదే రంగును నిర్ధారించడానికి మధ్యలో ఏకపక్షంగా నీటిని జోడించవద్దు; ఉపరితల పొర యొక్క కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి, పూత 24 గంటలు పూర్తయిన తర్వాత ముగింపు పెయింట్‌ను బ్రష్ చేయండి. ముగింపును బ్రష్ చేసేటప్పుడు, అది పరుగెత్తకుండా నిరోధించడానికి లేదా పుష్పించే అనుభూతిని ఏర్పరచటానికి చాలా మందంగా ఉండటానికి జాగ్రత్తగా ఉండండి. నిర్మాణ ప్రక్రియలో, నిర్మాణ సమయంలో నిర్మాణ విధానాలకు అనుగుణంగా నిర్మాణాన్ని నిర్వహించాలి.
21
యిన్ యాంగ్ యాంగిల్ క్రాక్
దృగ్విషయం మరియు ప్రధాన కారణాలు:
కొన్నిసార్లు యిన్ మరియు యాంగ్ కార్నర్స్ వద్ద పగుళ్లు కనిపిస్తాయి. యిన్ మరియు యాంగ్ మూలలు రెండు ఖండన ఉపరితలాలు. ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో, అదే సమయంలో యిన్ మరియు యాంగ్ కార్నర్స్ వద్ద పెయింట్ ఫిల్మ్‌పై రెండు వేర్వేరు దిశలు ఉద్రిక్తత ఉంటాయి, ఇది పగుళ్లు సులభం.
పరిష్కారం:
పగుళ్ల యొక్క యిన్ మరియు యాంగ్ మూలలు దొరికితే, స్ప్రే గన్ ఉపయోగించి మళ్ళీ సన్నగా పిచికారీ చేయండి మరియు పగుళ్లు కప్పే వరకు ప్రతి అరగంటకు మళ్ళీ పిచికారీ చేయండి; కొత్తగా స్ప్రే చేసిన యిన్ మరియు యాంగ్ కార్నర్స్ కోసం, స్ప్రే చేసేటప్పుడు ఒక సమయంలో మందంగా పిచికారీ చేయకుండా జాగ్రత్త వహించండి మరియు సన్నని స్ప్రే మల్టీ-లేయర్ పద్ధతిని ఉపయోగించండి. , స్ప్రే గన్ చాలా దూరంగా ఉండాలి, కదలిక వేగం వేగంగా ఉండాలి మరియు దానిని యిన్ మరియు యాంగ్ మూలలకు నిలువుగా పిచికారీ చేయలేము. ఇది చెల్లాచెదురుగా ఉంటుంది, అనగా, రెండు వైపులా పిచికారీ చేస్తుంది, తద్వారా పొగమంచు పువ్వు యొక్క అంచు యిన్ మరియు యాంగ్ మూలల్లోకి తుడుచుకుంటుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి -21-2025